机械专业毕业设计开题报告范文

时间:2018-04-24 开题报告 我要投稿

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  机械专业毕业设计开题报告范文

  题目:机械加工的工艺分析与改进设计

  本课题研究的意义,拟研究的主要问题、重点和难点,预期结果:

  本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。

  在整工艺规程个设计过程中,我们将学习到更多的知识。

  (一)我们必须仔细了解零件结构,认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。

  (二)制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。

  (三)在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。

  在设计工艺规程之后,我还要进行40×30面铣削夹具的设计。

  夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。

  夹具的主要作用表现在以下几个方面。

  (一)缩短辅助时间,提高劳动生产率

  (二)确保并稳定加I精度,保证产品质量

  (三)降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度

  (四)机床的加工范围得到扩大

  论文主要内容(提纲):

  根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段(途径),本课题包括两方面内容:

  制动杆加工工艺的设计和夹具设计

  制定工艺规程的研究途径和可行性分析

  毛坯的选择:

  根据生产纲领和零件结构选择毛坯,毛坯的类型一般在零件图上已有规定。对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模率,以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材,则按其标准确定尺寸规格,并决定每批加工件数。

  毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响。制动杆毛坯材料为灰铸铁(HT150),硬度范围在150~200HBS,承受中等载荷。采用砂型铸造方法,由于大批量生产故宜采用实体模样(金属模)进行两箱造型,这不仅简化了造型和合箱操作,还因型砂紧实度较为均匀,铸件的表面质量得到提高。在切削加工前进行石墨化退火处理,消除铸件表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织(大量渗碳体出现)以便进行切削加工。 拟订工艺路线:

  表示零件的加工顺序及加工方法,分出工序,安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发,理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案,进行分析比较后再确定。 计算切削用量、加工余量及工时定额:

  查阅《切削用量手册》等资料并进行计算确定。目前,对单件小批量生产不规定切削用量,而是由操作工人根据经验自行选定,但对于自动线和流水线,为保证生产的节拍,必须规定切削用量,并不能随意改变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展,工艺的改进,新工艺,新技术的不断出现,工时定额应进行相应的修改。

  对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时互相矛盾,但只要把它们处理好,就会成为一个统一体。在三个要求中,质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标,质量不能保证,根本谈不上数量;质量和生产率之间是密切联系的,在保证质量的前提下,应该不断地最大限度地提高生产率,满足生产量的要求。如果两者矛盾,则生产率要服从于质量,应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下,应尽可能的节约耗费,减少投资,降低制造成本,这就是经济性。

  因此制动杆的工艺规程研究途径应该体现质量、生产率和经济性的统一,达到经济合理及可行的最优方案。

  夹具设计的研究途径和可行性分析

  制动杆镗、铣、钻等工序使用的专用夹具,此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。

  夹具设计最关键是要求对工件定位正确,且满足定位精度要求。为了解决此问题,首先得了解影响定位精度的因素。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度,那么可以提高夹具的制造精度,减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。 除此之外,选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应,夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度,从而保证夹具操作方便、夹紧可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。

  进度安排:

  第1周:接受任务书,理解设计课题的主要任务,查找相关的中外文资料,调查国内外现状,写相关调研报告,初步完成外文翻译工作。

  第2周:分析给定参考资料,复原设计加工零件工作图。

  第3周:设计加工工艺过程卡和加工工序卡。

  第4周:工装夹具结构方案设计。

  第5周:初步绘制工装夹具装配图。

  第6周:完成绘制工装夹具装配图。

  第7周:拆画一套夹具零件图。

  第8至11周:支架及其工装夹具三维造型。

  第12周:编写设计计算说明书提交初稿。

  第13周:修改图纸和说明书并打印。

  第14周:论文整理、装订和参加答辩。

  参考资料:

  [1] 祁志红.机械制造基础[M],北京:电子工业出版社,2006.

  [2] 王道宏.机械制造技术[M],杭州:浙江大学出版社,2004.

  [3] 何七荣.机械制造工艺与工装[M],北京:高等教育出版社,2003.

  [4] 王茂元.金属切削加工方法与设备[M],北京:高等教育出版社,2003.

  [5] 倪森寿.机械制造工艺与装备[M],北京:化学工业出版社,2003.

  [6] 周伟平.机械制造技术[M].武汉:华中科技大学出版社,2002.

  [7] 张福润等.机械制造技术[M].武汉:华中科技大学出版社,2002。

  [8] 徐惠元、曾家驹.机械制造工艺学[M].北京:机械工业出版社,2002.

  [9] 刘志刚.机械制造基础[M].北京;高等教育出版社,2002.

  [10] 王明耀、张兆隆.机械制造技术[M],北京:高等教育出版社,2002.

  [11] Case-Based Reasoning in Conceptual Design[J],CADDM,1998.

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