土木建设中钢结构运用优势思考论文
随着技术的不断发展,研发出来的钢材性能越来越好,生产率逐渐提高,成本低,而且钢材的占用空间比较少,所以在土木工程中应用钢材,可以增大建筑的使用空间,节约工程成本,减少环境污染,受到了广大建筑商的青睐。由于钢结构材料是由建材工厂专门合成之后直接送往工地使用的,所以受天气因素影响较少,而沙石等传统的建筑材料受到天气影响的因素比较大,一旦遇到雨雪天气,就会影响到工程的施工进度。另外,钢结构在土木工程的应用一般是与混凝土楼板施工交叉进行的,在建筑进行外部装修的时候,可以同时进行内部钢结构的安装。当施工材料紧缺的时候,钢厂生产还可以与工程施工同步进行,因此大大地提高了工程的施工进度。而且钢材具有良好的抗压能力,韧性好,所以提高了施工的安全性。
与混凝土联用
钢结构与混凝土都是现代土木工程中常用的两种建筑材料,二者的联合使用在工程施工中是比较常见的。其中的一种技术就是分层压密注浆技术,即按照比例搭配钢材以及混凝土,并给建筑结构施加一定的压力,从而让混凝土材料与钢结构紧密地粘合。其主要工序有:
(一)定位
建筑单位在设计之前,首先要对预施工地点进行地质勘测,掌握详细的地质资料之后,定位分析,找出分层压密注浆的孔位,然后用短钢筋进行标准。定位工作之后,就可以放线,划分出施工的路径以及范围了。定位是分层压密注浆的第一步,也是关键一步,一旦定位不准,就会影响到之后的工程施工。
(二)钻孔
钻孔主要可以分为两种,一种是机械钻孔,就是用钻头对准确定好的孔位,使用平钻法钻进成孔。第二种是人工钻孔,就是对成孔之后的缺陷进行人工修补,保证成孔的质量。钻孔是一些非常细致的'工作,如果施工人员没有控制好相关的参数以及技术,就会给下一步的注浆工序带来麻烦。
(三)注浆
钻孔之后,要清理孔径,接着按照图纸设计,进行注浆工作。在注浆的时候,施工工人要把钻杆的上部连接注浆泵,从下到上,利用液压设备来把泥沙浆强制地压入基坑土层中。注浆量的控制是注浆的关键,施工人员要依据注浆孔的大小来确定注浆量,注浆完毕之后要马上把孔口封住,从而让水泥浆液凝固空间充足。
(四)养护
分层压密注浆之后一定要进行维护。一般来说,注浆的养护周期是30天,只有超出了这个时间段才可进行下一步的土钉墙施工。在养护期间,重点是检测水泥浆的抗压性能,根据其密实程度来判定水泥浆的凝固程度,如果凝固不好,要及时补充水泥,确保注浆孔的结构稳定。
焊接技术
钢结构在安装的过程中,要注意控制焊接技术,防止钢结构的质量受损。
(一)焊接前准备
焊接的试验钢材一般是Q345C(翼缘厚2.8cm)、Q345GJC-Z15(壁厚4.0cm)、Q345GJC-Z15(壁厚7.0cm),焊接的位置一般有T型角立焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼缘平焊)以及柱—柱横焊。至于坡口的尺寸以及形式,则要按照工程的具体要求。焊接的设备以及材料要符合国家的标准规范,气刨、清渣以及焊条烘干保温等装置要有效、齐全。
(二)焊接程序
钢材在安装、焊接的过程中,要严格按照操作程序进行,一般的操作程序是焊前检查→预热除锈→装焊垫板和引弧板→焊接→检验。焊前检查包括检查坡口的角度、空隙、钝边、错口量等,另外要清除干净坡口内部以及两侧的油污、锈斑和氧化铁皮。在焊接前,要预热除锈,在坡口、两侧的10cm范围之内的母材要用特制烤枪或者是气焊进行均匀加热,然后用测温计测量表面温度,避免温度不符合要求,表面局部氧化。在装焊垫板和引弧板的时候,要清洁表面,而且要贴紧母材和垫板,确保母材、引弧板焊接牢固。
安全施工管理
任何土木工程在施工过程中,都要把安全管理放在第一位。在土木工程钢材的安装过程中,要规范好操作程序,建立科学的管理体系,做好检查工作,全面监督施工的进程,做好施工人员的安全教育工作。施工队长要做好领导,对现场全面负责,落实安全施工措施。另外,要在施工现场悬挂警告牌以及标语,提醒施工人员注意安全。任何人员进入施工现场,一定要佩戴安全帽,机械和设备要每天进行检查,一旦发现问题,及时维修和解决。确保安全。
结语
综上所述,钢结构具有多种优点,在现代土木工程建设中被普遍应用。施工单位在应用钢结构技术的时候,可以把钢结构与混凝土技术融合,加强建筑的效果。另外,钢结构在安装过程中要注意焊接的技术,遵循操作程序,保证焊接牢固。最后,钢结构施工过程中要注意安全施工的管理。总而言之,要规范好各种操作程序,让钢结构在土木工程建设中发挥其应有的效用,建筑出高质量工程,促进城市的发展。
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