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车间负责人年终总结
总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行评价与描述的一种书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，因此我们要做好归纳，写好总结。但是总结有什么要求呢？以下是小编收集整理的车间负责人年终总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间负责人年终总结1
20xx年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的阅历，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经受不只是累积工作阅历带我走进一个生产主任的角色，也是个人素养提高的一个标志。
20xx年的x月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产打算与进度按排、生产异样的跟踪，肩负生产最关键的环节。
前段焊接的工作中，由于工艺生疏，又不面临直接出货，所以工作起来不会消灭太大的困难，一切都很顺当。在调到后段工作后，虽然工作性质相同，很多事情打算的很完善，行动的也很快，但对部分详情却是无从下手，无法起到改善效果。经过反复的总结缺乏再行动，边走边摸索，又通过x月到xx月份的xx培训与学习，让我越来越靠近这个角色。以下是20xx年的工作总结。
一、生产流程上问题点与处理方法
1、由于考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接冗杂，而且人员分布不够集中，管理沟通简洁遗漏。
生产有装配、初始化〔包括烤机初始化与出厂初始化〕、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
〔一〕初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间铺张在产品周转过程中。
〔二〕由于我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会消灭很多作业员无法辨别的功能性坏机，也间接性的.影响了产品质量的提高。经商量后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应力量，导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力气。工作效率，成品率下降。
2、取消物料在线库存，成立物料组
生产车间为了物料供应准时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎全部的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大。结果都会以实物为标调平帐面数。所以经常消灭因数据不精确导致生产打算信息误差大，〔经常做着做着就没料了，库房也没料〕也因此导致产品在生产过程中消灭积累现象，现场混乱，不仅影响着出货的准时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的消灭，做到有打算的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，〔由于包装涉准时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘由必需备库存。〕隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产打算单提前一天下发每个组别，这样既不会耽搁生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。
二、生产打算的制订与修改
由于在后焊工作的时候就经常消灭一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总期望出货段的工作能有机会好好制作打算共享，改善生产无打算的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产打算做起。
每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。
由于阅历的问题，在制作打算的过程中忽视了很多因素。如原材料、内协的交期是否精确，还有基层管理干部对《生产日打算》的执行力度，都忽视了临督，导致生产打算无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。
三、具体总结为以下几点
1、《生产日打算》无法执行，因生产打算是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日打算》时候，没有对物料是否到位做最终的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁消灭，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。
2、《生产日打算》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日打算总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严峻。
3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误〔尤其包材物料〕，也是导致交期无法正常完成的一大因素。
四、针对交期的改善措施
1、为协作生产打算的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，支配为一条主线和一条辅线，即＂绿色通道＂。主线主要负责30台以上的批量大订单，＂绿色通道＂主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产打算完成后才可以下班。
2、把《生产日打算》电子文档设共享状态，使选购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产打算更快一步的了解。
3、为协作以上环节，生产打算的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不准时现象的消灭频率。
五、工作缺乏之处
在过去的一年里，几乎每天都忙于生产打算，却忽视了生产制程的管理学习。虽然通过xx学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能灵敏应用在实现工作中。导致体系失效。
1、各类数据无法统计。环节与环节之间连接不紧凑无法精确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严峻性，不能准时订正。
2、与领导沟通少，不会主动主动xx工作，工作呈现出被动状态，有时给领导xx工作不够实际，较形式化。
3、对同事在工作中缺陷之处没有士气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。
六、近期工作打算
1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应力量。建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训。
2、重新进行作业优化，合理支配工作量。建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严峻性，加强品质的过程把握，消退铺张操作，提高生产力量。
3、创建透亮的现场。维护现场管理的基本规章，发觉现场的无效与铺张，尤其是通过物料的三定〔定位、定品、定量〕管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流铺张，逐步培育员工的5s意识。
4、实施看板系统，在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，到达削减中间在制，缩短制造周期之目的。
5、建立设备预防维护体系。使设备的故障修理逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工力量，逐步削减设备故障停机次数及停机修理时间。
6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的主动性。
车间负责人年终总结2
一年的工作结束了，回顾一年的工作，我们的工作有很大的冗杂性。在我看来，这些冗杂的工作才能突出我们的员工的有用性。我们每个人在我们的公司工作，在这一年里，每个人都尽了自己的的努力，这也是我们每个人必需做的，由于作为员工，我们就是要为我们公司制造财宝，无论多难得任务都要完成。
一、所做的工作
1.x月x日利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的'使用和扑救初起火灾的学问有了学习和提高。
2.x月x日召开车间平安例会，传达公司安环委会议精神，同时对工作过程中存在的新的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。
3.x月x日到x月x日利用7天时间对全体员工进行平安考试，通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能。内容。危急辩识和风险评价及平安生产常识得到了进一步的学习和稳固，提高平安防范意识。
4.针对x月份大雾天气多，雪天作业场所较滑，气压普遍较低，点检和清理检修易发生事故的特点，车间准时合理按排检修打算，把握检修项目，并制定出台《大雪大雾天气及气压低时的点检、清理检修规定》下发到各岗位进行学习和执行，确保了恶劣天气各种作业的平安进行。
5.严格按三同时对9#机组进行验收，坚持平安条件不具备不试车，先后三次对9#机组系统进行全面排查，并准时督促施工单位对平安设施进行完善，确保人员在试车时不发生事故。
6.开展全员查找身边隐患活动，以班组为单位将生产现场的隐患整理统计后上交车间，并按三定四不推的原则逐级把关，最终有13项隐患由车间按排相关人员按打算进行整改，为员工操作制造一个相对平安的工作环境。
7.加强设备的维护，对其进行集中处理，保证效率。
8.对石灰乳泵送料管法兰盘防护罩进行统一检查和维护，对部分防护罩进行换新。
9.节日前进行了综合检查，对发觉的问题准时赐予处理，同时制《节日期间确保平安生产措施》并下发到各岗位进行学习。
二、存在的缺乏
1.员工对危急辩识，风险评价把握的不娴熟，有待进一步加强培训和指导。
2.员工的操作技能和处理突发事故的应变力量需要进一步提高。
3.对外来施工人员的平安管理需进一步加大监控力度。
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