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焊工个人技术工作总结

时间:2023-04-23 08:13:49 个人总结 我要投稿
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焊工个人技术工作总结

  总结是指社会团体、企业单位和个人对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析,得出教训和一些规律性认识的一种书面材料,通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况,因此十分有必须要写一份总结哦。总结一般是怎么写的呢?以下是小编为大家收集的焊工个人技术工作总结,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

焊工个人技术工作总结

焊工个人技术工作总结1

尊敬的领导:

  您好!

  我叫×××,于1980年9月由汾局技校铆焊班(高技)毕业分配于山西汾西矿业集团公司洗煤厂,成为一名电焊工。从事本岗位工作已28年。时光如梭,一转眼28年已过去。回想自己从开始对焊接技术的一无所知到今天成为厂里的技术骨干,是在领导的鼓励支持下,师傅的严格要求下,同行的帮助下和自己的不懈努力和学习分不开的。俗话说的好“一分耕耘一分收获”在经过多年的拼搏和对焊接技术的专研,在各种大赛中取得一定的成绩。20xx年荣获....集团公司职工技能大赛电焊工“技术能手”称号,第三名好成绩,并由此特定为高级工。20xx、20xx、20xx、20xx、20xx分别荣获度汾西矿业集团公司职工技能大赛电焊工“优秀选手”的称号,为我厂争得荣誉。从20xx年至20xx年在我厂电焊工技术比武中连续十一年获得第一名的成绩,成为我厂焊接技术骨干,厂委派我参加20xx年山西焦煤集团公司第三届职工技能运动会,获得电焊工“优秀选手”称号。多年来多次被评为厂先进工作者和优秀共产党员的称号等。

  现将我在近五年的工作总结如下:

  一、提高自身素质 做好“传、帮、带”

  从一名学徒工到一名能独立当一面的工人,我从师傅们的身上不仅学到了技术,也学到了他们为人师表,对工作认真负责的态度。当自己带上徒弟后,对自己更加严格要求自己。为了充实自己,我利用双休日、节假日到其它单位先后学会了CO2气体保护焊、氩弧焊、等离子切割等焊接与切割工艺。为了给徒弟们讲解清楚焊接工艺与方法,我利用晚上时间加大技术理论的学习,充实自己。在日常的工作中,严格按照电焊工操作规程要求徒弟们上岗作业。对焊接难度大的地方,自己手把手的去教他们怎样去焊接。在现场检修时,对遇到突发问题应该如何去应对解决,我一点一滴的去和徒弟们分析、解释,并亲自操作演示得他们看。我毫无保留的把自己多年的工作经验和技术传递给他们,使他们在实际的工作中逐步提高他们的技术水平。我先后带了五名徒弟,他们现在都成为我厂的技术中坚力量,有两名在近五年汾西集团电焊工技能大赛中还荣获“优秀选手”称号。现在有的徒弟已经成为师傅,真正起到了“传、帮、带”的作用。

  20xx年当自己被聘为高级工后,厂里为提高整体的电焊工技术水平,于20xx、20xx年让我对全厂电焊工进行理论与实际操作的培训。为了保证培训教学的质量,我利用节假日、晚上时间强化自己的理论知识,把自己学到的理论知识和多年在实际工作中经验有机的结合起来,深入浅出、毫无保留的讲给学员。考虑到大多数电焊工的文化水平低和讲解理论知识的枯燥乏味,我多次修改教案,使理论知识变得更加通俗易懂,学员们更加容易接受。在实际操作中,把焊接的要点和技术经验亲自将给每一个学员,让他们亲身感受到各种焊接方法,使他们在20xx年职业技能评定中有十五名学员取得了高级工资格证和十名中级工资格证。同时,我还把单面焊双面成型引进了我厂的技术比武中,从而使我厂的`电焊工技术水平有了质的飞越。

  二、积极参QC活动 勇于改革创新

  20xx年在我厂圆盘真空压滤机大修时,发现主轴开焊,以前一但发现此问题就更换主轴,更换下来的主轴由厂家维修,不仅影响生产而且费用较高。为了提高效益,厂领导委派我参加了真空压滤机主轴改进加工补焊的技术革新。真空压滤机主轴长5.76m直径0.4m总重量2.5吨,有两段对接而成,主要技术要求是主轴同心度不大于1mm,维修难度大,工艺复杂,为了保证主轴的同心度,我提出在不拆下主轴的前提下,现场进行改制焊接。主轴直径为0.4m,我把它分成均匀的八等份,每次对对称的两个部分进行挖补焊接,共分四次完成。为了保证技术要求我对挖补焊缝彻底清除干净,并且用角磨机打磨出坡口,以保证主轴根部焊透。在选用E5015碱性焊条同时采用了多层多道的焊接工艺和对称施焊的方法,使主轴受热均匀,从而大大减低因焊接而产生的应力变形,以保证主轴的同心度。由于在设备上直接进行操作,焊接处的位置只有0.6m宽的位置,只能容纳一个人操作,当时正在六月初,我进去补焊一干就是三、四个小时,出来后全身衣服都湿透。当把主轴补焊完成后,为确保焊缝的强度,我又在主轴焊缝处用厚12mm,宽为200mm的16MN钢板,对主轴一圈进行加套焊接,从而进一步提高了主轴焊接处的强度,彻底解决了主轴经常开焊而影响生产的技术难题。真空压滤机主轴销价为5万元/件,大修所需材料费用1.2万元/台。我们对四台真空压滤机主轴进行加固改进,直接经济效益为24万元多。该项目被命名为“二OO九年度煤炭工业优秀质量管理小组奖”。20xx年我参于我厂入厂厚杆煤系统流工艺的改进工艺,该项目获得煤炭工业优秀质量管理小组奖项。

  20xx在跳汰二系统大修时,为了提高斗子溜槽的耐磨性,以往采用挖补焊接,最多使用一年。这次我提出对磨损严重的地方补焊一个U型槽,在U型槽中间浇注80—100mm的水泥,经过二年多的时间使用这些部分一直完好,不仅减少了检修的强度,而且还大大的节省了原材料。我把这项技术运用到重介的某些地方都取得了良好的效果。如413合格介质桶,刮板入料溜槽等等。

  三、以身作责 做一名合格的“兵头将尾”

  1998年我当上一名副班长至今,作为一名“兵头将尾”即是指挥者也是监督者更是实干者。20xx年为了加强一线焊工的工作实力,我由非标准件制作焊接的铆焊班调到了重介检修班,工作环境的改变,给我带来很大的压力,同时也带来了动力。制作与现场检修有很大的差别,面对生产上技术难题,我深深感到自己技术水平的欠缺,于是我边学习边工作从头开始。从每天早上班前十分钟安全教育学习到对当日检修任务的安排、人员的分配、任务完成的情况、班后总结及次日工作准备入手,去认认真真做好每一项工作。作为一名班长,就应该比别人多想多看多干。为了提高班组队伍的凝聚力和实际工作中出现的技术难题,我严格要求自己,哪里

  苦累脏,自己首先冲向那里,直至完成当日的检修任务后,才最后一个离开工作现场。

  四、苦练技术本领 争创优异成绩

  为了提高自己焊接技术水平,我把书本上的理论知识同自己的实际操作有机的结合起来,摸索出了一套适合自己的焊接方法,为了参加技术比武,我反复练习单面焊双面成型的焊接工艺,有时晚上一练就是几个小时,但看到自己的焊接水平在一步步的不断提高时心里充满自豪、快乐。付出就会有回报,在历届汾西集团公司的技能大赛都取得优秀的成绩,并成为我厂名副其实的电焊工状元。在汾西集团公司20xx年技能大赛比武中获得电焊工实际操作第二名的好成绩。在每次的技术比武中,我虚心向选手们学习他们的操作技术,吸取他们的技术,弥补自己的空白,使自己操作技能迈向更高的台阶。

  五、为党旗争辉 节俭成本

  作为一名共产党员,那里有困难,那里就有自己的身影,今年我厂4192泵突发事故,造成停产,晚十点接到电话,去厂里抢修,一干就是20多个小时,直到恢复生产,自己才拖着疲惫的身体离开现场。以前对检拆除下的旧溜槽一般都交回供应科当废品处理,我发现有的旧溜槽有些地方磨损不是严重,某些地方基本没有磨损,于是我把这些没有磨损的钢板割下来,重新用到溜槽小块地方的补焊上,充分废物利用,节约了成本。我把丢失的每一颗螺丝螺母平垫捡回来放到备件处,下次在用,我把别人丢掉的焊条捡回来继续使用,这些小小的举动,虽然不会为厂里节约多少成本,但我养成一个良好的节约习惯。

  “学无止境”时代以发展瞬息万变,新技术,新工艺,日新月异。“业精于勤,而荒于嬉”在今后的工作中,只有不断的多想、多看、多学、多练,才能提高自己的焊接技能,不仅要干好自己本职工作,而且要管理好自己的班组,充分发挥自己的绵薄之力,为企业创造辉煌。电焊工近五年技术个人工作总结范文

焊工个人技术工作总结2

  时光如梭,转眼间在武汉科尔机械工程有限公司的日子已6年有余。在公司的日子里,我真切地体会到了公司领导坚持“以人为本,关爱员工”的理念,也耳濡目染了公司领导“千磨万击还坚劲”的气魄。我相信6年里我所有的艰辛和汗水都是值得的,我为能成为这个团队中的一员而骄傲。

  刚进入公司的时候,我什么也不懂,很多技术上的东西也不是很熟练,是公司的领导和同事在生活和工作上给予了我很多的鼓励和帮忙,我才能做到如今的成绩。在工作的同时,我利用闲暇时间自主学习,将学习到的知识运用到工作中去,努力进取,试图在专业技术上取得更加优异的成效。科技的进步与创新不仅仅仅是为公司做贡献,更是在位社会和国家做贡献,尽管此刻还没有取得较为显著的成绩,但是我相信,只要我坚持不懈,必须能在工作上取得进步,为公司做出更大的贡献。

  在公司工作期间,我自主完成领导布置安排的任务,用心参加公司组织的培训和活动,加强和同事的合作。干一行,爱一行,我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行,行行出状元,为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上,依然可以做出不平凡的事迹。

  在我如今的成绩面前,除了我个人辛勤劳作的汗水外,也离不开公司的领导对我的大力栽培。公司带给给我们与公司发展目标一致的培训与发展机会,提升了我们的竞争潜力。领导们“不经历风雨,怎能见彩虹”的气魄,一个个优秀劳模的个人事迹,一项项国际领先水平的工作技术,无时无刻不在激励着我向前进。公司的良好学习竞争氛围,也成了我奋进的力量源泉。在工作上,你们是我学习的.榜样;在生活中,你们是我贴心的朋友。公司坚持“以人为本”

  的企业文化,从细节上进行人性化管理,全方位关注员工健康、生命安全。

  20xx年,又是朝气蓬勃的一年,我已经暗暗积蓄力量,期望在新的一年里,再接再厉,开拓进取,努力提升自身素质和职业素养,弥补自己的不足。我给自己定制了新一年的工作计划如下:

  1、学无止镜,时代的发展瞬息万变,各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种家装相关知识,并用于指导实践。

  2、“业精于勤而荒于嬉”,在以后的工作中不断学习业务知识,透过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。

  3、不断锻炼自己的胆识和毅力,提高自己解决实际问题的潜力,并在工作过程中慢慢克服急躁情绪,用心、热情、细致地的对待每一项工作。最后,谢谢领导的批阅,并给予批评指正。

焊工个人技术工作总结3

  几年前透过在外打工的经验了解到电焊工在社会上的重要地位,而且从事这方面工作的员工工资待遇比白领的要高,从而看到了电焊工未来广阔的前景。

  于是在20xx年经过湖北创业技能培训学校的相关培训及其考试获得了电焊工职业合格证书并熟练地掌握了各种焊接方法和各项操作规程。了解焊条的种类选用及保管、焊接设备的型号及用途、焊接接头的形式、焊缝的构成原理焊接的位置(平焊、立焊、横焊、仰焊)及焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等)的选取、焊缝布置和焊件结构、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技等理论知识。

  在20xx年进入了武汉某大型的机械公司,因为之前在湖北创业技能学校这方面的实践操作很多,因此也加深了对电焊工各方面的操作技能让我刚进入公司不久便取得了优异的成绩,成为了公司的技术操作师。从事多年后我认为作为一名焊工技师,就要不断创新和推广新的焊接方法,为公司提高产品质量和工作效率,降低劳动强度,减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害。

  生活中我是个勤奋好学的人,大概就是因为如此,20xx年被公司派往深圳某机械厂学习为期一年的电焊工的焊接工艺及CO2操作技术的'研修。到目前为止,我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作。为了证明自己的潜力,20xx年以来多次参加了我公司新产品试制过程中的焊接工作,大胆提出来了自己的方案,经水压试验,焊接合格率到达满意数据。之后经过自己的努力,编制了一套完整的焊接工艺,从而为公司制造产品参考利用,降低了公司的生产成本,为公司带来了很大的`效益,不久公司便提携我为技术总监。在公司近几年的磨练中我一向勤劳肯干,焊接质量稳定、优良,让我感受到了人生的好处。今后我将不断地进取和创新,不仅仅干好自己的本职工作,而且要做好传、帮、带等工作,充分发挥自己的才智,为企业多作贡献,使企业的焊接水平得到进一步的提高,为公司为社会带来更多更好地利益。

  此刻电焊工的就业前景十分广泛,加上这方面的人才十分缺乏。因此我推荐对此感兴趣的人士能够从事这方面的工作,我想它必须能给我们带来一份很好的收益。

焊工个人技术工作总结4

  本人甘国辉,今年49岁。我从1986年参加工作开始一直是从事焊工工作,算起来在这一行已经干了26年了。我对工作一直是认真负责,始终兢兢业业、任劳任怨的工作在这个工作岗位上。尊重领导,服从工作安排与分配,团结同事,勤于钻研业务。经过这么多年的不懈努力,使我从刚开始的焊工的门外汉慢慢成长为一名焊接方面的全能手,掌握了过硬的焊接技术,并且熟悉了我单位的钢结构生产加工的钣金工艺和技能以及机械加工工艺及生产管理等方方面面的知识。现将我的工作及思想情况作如下总结与汇报。

  在工作方面,俗话说“干一行,爱一行”,我本着这种想法全身心投入到焊工工作中去。为了尽快提高自己的专业技术水平,我虚心向前辈请教,结合自己的工作查阅各种焊接手册和资料,自己也积极探索钻研实践,逐步熟练掌握了焊接方面的很多知识和技能,并成功运用到实际工作中去,也取得了良好的效果。我能够熟练地进行电焊、气焊、气割、MIG焊、TIG氩弧焊、铜焊等,焊接材料有碳钢、铸铁、不锈钢、铝合金、铜、钛合金等金属材料以及部分非金属材料的焊接。 我们单位是从事光学工程项目方面研制的研究所。研究所的技术工人最大的特点就是要面对不断变化的工程项目,加工的零件或产品变化多端,经常面临工艺复杂的加工件,需要工艺人员与工人密切配合,共同探讨加工工艺,从中也极大的锻炼了我们的技术能力。从参加工作至今我先后参与完成了我所若干重大工程项目的研制任务,为我所的发展作出了自己应有的贡献。我的工作能力与敬业态度也获得了领导与同事的好评,我带了多名徒弟,都成为了部门的骨干力量,有的已评上了高级工。我先后多次获得我所“先进工作者”及“优秀共产党员”称号,并连续两次被推选为职工代表。

  20xx年,我单位为了研制某型号军工项目,需要对中厚板硬铝合金进行焊接。虽然我们以前也进行过硬铝合金的焊接,但都是要求不高,或者是单个构件的焊接,也没有特殊要求,技术难度不大。而这次的焊接是整体机架的焊接,由于该

  机架结构复杂,以前都是采用铸造的方式,而这次为了实现将来机载的`要求只能采用焊接的方式。该机架的特点是:首先是构建大,最长的方向达到800mm,并带有多个球面(壁厚有严格要求)的成型与焊接,其次是要求高,要求焊接后的强度要达到母材的80%左右,由于检测手段不足,因此要求焊接过程不能有任何瑕疵;由于是机载项目,要求整体重量和重量的分布均要达到图纸设计要求,因此对焊接熔融深度和变形的控制都要达到恰如其分的要求。

  为了完成这个项目,我所从德国进口了一台焊机,该焊机是MIG焊机,其操作界面及说明书全是外文,对方也未进行详细的培训。为了用好这台焊机,我在技术人员的帮助下查阅了大量相关的资料与文献,掌握了大量有关MIG焊接方面的最新工艺与技术。并结合说明书,对不同材料、不同厚度的焊接参数的设置进行了大量的摸索,最终完全掌握了该焊机的使用。并对厂家提供的数控程序进行了部分调整使之更适合实际工作的需要。

  对中厚板材料的焊接来说,正确的焊接坡口是确保焊接质量的关键。在焊接过程中我发现对20mm的板料焊接,按照焊接手册所推荐的坡口要确保焊透性十分困难,因此我向设计人员建议将焊接坡口改成U+V型,因为V型坡口虽然加工及施焊比较方便,但对厚板来说,太宽的焊缝多次焊接很容易造成虚焊。我的合理建议得到了设计人员的采纳并成功运用。最终我顺利完成了该项目的焊接任务,受到项目组的一致好评。

  对于从事焊接的工件来说,如何在确保焊接质量的前提下尽可能地减少焊接变形是十分关键的问题。焊接变形过大将使焊件的形状、尺寸发生很大的变化,直接影响焊接质量,也会对加工成本造成很大的影响。而要减少焊接变形,必须要制定正确的焊接工艺(选取合理的焊缝尺寸、焊缝位置、焊接顺序和焊接方向等),必要时要结合焊接工装。焊接工装的设计是十分关键的一环。

  20xx年,我单位承担某型号海上用气密铝合金箱体的焊接,以前通过铸造的方式很难解决气密性的问题。刚开始采用焊接方式后,由于考虑到铝合金焊接的变形大,加工余量留的比较多,达到3mm,在焊接后的加工中发现焊接深度不够

  无法气密。为此我设计了一套工装,对箱体的关键部位进行了工装定位,有效地减少了焊接变形,使加工余量减少到1.5mm。虽然工装比较复杂,但确保了焊接质量又节约了材料和加工成本。现在我也能够完全实现该气密箱体的焊接加工。

  在思想政治方面,作为一名老共产党员,我积极学习党的路线方针政策,并在平时的工作中加以贯彻。我感觉我有责任维护我单位改革发展的大局,带头做好本职工作,并积极为公司的发展献计献策,与领导一起做好员工的稳定工作、部门的发展规划等。作为职工代表,我也积极为职工谋权益,做好相应的宣传与沟通工作。

  纵观我从事焊接工作这么多年,我深深感到焊接工作在工程项目中的重要性与复杂性。要在日常的工作中养成良好的学习习惯,碰到问题与难题应积极思考,多动脑筋,多动手,我相信总能找到解决的办法。

  展望未来,在今后的工作中,我将更加努力的提高自己业务水平,克服自己的不足,并尽最大努力为单位培养更多好的焊接工人,为我公司的发展,为祖国的发展贡献自己最大的力量。

焊工个人技术工作总结5

  今年暑假7月12号到8月17号在青岛轻工工程学校培训基地参加了为期一个多月的焊工培训,通过此次培训感受颇深,特总结如下:

  这次培训使我学到了很多的知识,虽然以前也接触了很多这方面的知识,也受到过市级培训,但这次的培训是更高层次的;理论老师是德国专家,专业老师是全国知名专家。设备设施更是全国最先进的。

  通过此次培训我学会了氩弧焊、气保焊、和一部分机器人焊接的操作,并对焊工缺陷进行一段时间的学习。分别用氩弧焊和气保焊练习立焊、平焊、仰焊、管焊以及铁棒的焊接,虽然焊接技术和手法都没有达到成熟,但是在今后的教学工作中可以帮助我更好的解释几种焊接方法。另外在培训期间有幸接触到了很多的高级工程师和国内一流的焊接工程师,这些经历使我的眼界得到了很大的提高,可在我今后的教学工作中得到经验,也使我今后的工作兴趣得到了提高。

  通过此次培训,我也更深刻的认识到自身的不足,特别是对于一体化教学方面,对于我自身知识偏理论,轻实践的情况今后要彻底改变,将提高自己一体化教学的能力,提高自身的创新能力,多和经验丰富的教师请教教学知识,多听,多看,多思考,多动手,争取为学校的一体化教学作贡献。通过此次培训我也深

  刻感受到专业的发展和教师队伍有着绝对性的关系,一支优秀的教师队伍、一支专业技术优秀的教师队伍、一支高素质的教师队伍在一定程度上决定着这个专业的发展。通过此次培训我也感受到自身的差距,比如说全心全意为学校、为学生、为工作付出的贡献精神,还比如说自身在遇到困难时的不屈不挠的精神,这都是以后我自身素质需要提高的方面。

  通过此次培训我还深刻认识到专业的发展需要创新,教学方法的创新、教学理念的创新、教学管理的创新、教学考核的创新。比如说对于中职学校的学生易动不易静的特点,多从实践中讲授理论知识,多搞一些专业竞赛之类的活动利用学生的`竞争意识来达到高效教学的目的。在今后的教学过程中应注意教学的实用性,中职学校的学生多半是想学一门能够生存的技术,而我们的教学往往脱离实际生产,学校学到的知识到企业里用到的不多,到企业以后还要重新接受培训,我们今后尽可能的在教学方法上采取能让学生直接到企业上岗的教学模式,以便我们的学生更受用人单位的欢迎。

  自xxxx年进厂以来,一直从事焊接操作技术工作。九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作,九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司杭州机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习,于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平,九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及CO2操作技术研修。到目前为止,我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作,同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。

  为了使自己学有所用,九八年以来参加了我公司新产品(15T、20T蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作,试制过程中提出来了自己的方案,并得到了公司的认可,经水压试验,焊接合格率达100%。同年十月受公司焊接试验室的委托,进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作,经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练,编制了一套完整的烟管对接焊接工艺,从而为公司制造产品参考利用,降低生产成本作出了自己贡献,且受到了原厂部的表彰。九九年至二零零零年我为公司10T、6T鳍片管焊接采用CO2气体保护焊替代手工电弧焊,使工作效率提高了2~3倍,而且工艺较为先进,该焊接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公司生产的2T、4T燃油锅炉,试制过程中,由于该产品机构的复杂性给焊接杭州来了极大的不便,我主动配合技术、工艺、生产部门,亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接,焊缝经X射线探伤检验合格率为100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料,为编写工艺流转卡提供了依据。近年来,我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定,参与编写焊接工艺,其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点,根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一杭州,经公司研究所认可,作为我公司焊试室焊工培训教材,为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。

  二xxxx年我离开了锅炉厂,于零六年成为xxx设备制造有限公司一员,在公司近两年的磨练中我一直勤劳肯干,焊接质量稳定、优良,得到了本单位领导的好评。今后我将不断地进取,不仅干好自己的本职工作,而且要做好传、帮、杭州工作,充分发挥自己的才智,为企业多作贡献,使企业的焊接水平得到进一步的提高

焊工个人技术工作总结6

  本学期我任教农机班电焊技术应用,通过一个学期的手工电弧焊的实训,同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解,掌握了一定的操作技术,可以说从一个门外汉已经迈入了大门,取得的成绩和效果是明显的,同学们会有很多的体会,通过大家的努力,达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求,同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性,团结协作精神、文明生产和意识,善于理论联系实际,指导实践操作的能力得到了提高,使同学们认识到要做好任何事情,必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度,在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。在实训中,同学们拓宽了知识面,锻炼了电焊应用能力,综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。

  在忙忙碌碌不知不觉中又渡过了一个学期,回顾本学期教学工作,我感到:

  一、能认真上好每节课。

  课前备课,对于我以前未有进行专业理论课教学来讲,就是一次学习的过程,把对专业理论知识点的理解,用板书,语言或手势等方式准确的告诉学生。是把知识与实践经验结合的产物。

  在实践教学上,这是我的强项,遵循教学环节,集体指导个别指导,课后小节环环紧扣,同样成果是非常明显的。

  二、能针对学生特点进行教学。

  中职学生特点,决定了对焊接乏味,空洞的理论知识没有兴趣,上课无精打采担不起精神,怎么办?一般情况下,我不会强制学生怎做。整顿课堂秩序是需要耗掉课时的!语言是授课的根本,板书再好,语言表达不清、不准也难以达到教学效果。十几年工作实践、经历,所见所闻,也为上课举例、旁证索引提供了丰富的资料来源,也吸引了学生的.注意力。这是关注理论学习的重要手段。

  三、用理论指导实践教学,用实训体会验证专业理论。

  由于我是理论实训一人挑,在规定的总课时内,可以根据需要调整课时,这就为教学提供了优越的条件。从讲焊接应力、焊接变形的原因和防止方法,到实训中去体验。实训焊缝出现气孔,再在课堂上讲产生的原因等等,如此反复,学生在不经意中学到了知识,也提高了操作技能。如果说理论知识教学是一个由浅入深,循序渐进的教学过程,那么,专业技能教学除此之外,还是一个养成教育的过程。在教学中,除按规律,按环节等等,在职业操守,职业道德的教育上更是如此。从劳动保护用品穿戴,到焊接操作的一招一式,一举一动,示范引领,严格要求,使学生对专业更加热爱,劳动和实训积极性非常之高。少数同学操作姿势俨然就象工作多年的老焊工,令我感到欣慰。

  四、今后努力的方向和采取的措施

  本学期教学积累了很多的经验,为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过师生的共同努力,教学圆满结束,效果良好。今后,我会加强实训教学的组织工作,使之更加周密细致,日常管理应更加及时而有效,并沿着产、学、研方向良性发展。

焊工个人技术工作总结7

  进入工厂工作已一月余,从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来,可谓感触颇深,受益良多。 对于所从事的焊工工种,我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备,但面对陌生的行业和工作环境,还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。

  分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作,并时刻注意车间内地面上的电线,悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。

  为了让我们尽快熟悉工作,师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍,以便对实际工作有简单的理论认知,并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如,h型钢,槽钢,带钢,锰钢等。

  进入实际生产后,每当生产图纸下发时,师父便要求我们一起读图,从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面,由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸,其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中,要对图纸作必要的还原,以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点,师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场,应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说:“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品,我们作为整个分厂生产的第一道工序,更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责,更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。

  虽然我们进行了初步的理论学习,并由师父的悉心指导,但真正进入实际生产操作时,我还是感到了辛苦和困难。

  首先,由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同,说明书中的x、y轴和实际的x、y轴相反,让我很长时间调整不过来。

  其次,我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时,为了保障其他工段的材料供应,提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加

  一道刀,在保证内应力不变的情况下,使钢板同步受热,同步膨胀,同步切割,同步变形,将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀,达到节约板材,节约气体,节约时间,提高效率的目的。

  又如,在配件的下料过程中,由于配件时不规则图形,所以要考虑怎样在相同大小的`锰板上多生产出几块配件,这就牵扯到“套裁”问题。这好似我认为比较难以掌握的。例如“后门旋转臂”的切割,没有竟然的我只是单方面的考虑如何省刀,却忽略了如何节约板材。但接触到“套裁”后,我明白了这学问的高深。

  再如,在切割x用油罐挡泥板法兰的过程中,我们选用了连贯的切割方法,这样做既减少了每一件的预热时间,又减少了刀在直线段的重复,提高了割缝的光洁度,减少了车工加工的工序,可以直接用于钻孔使用,使生产一气呵成。 师父说:“不要轻看这些配件的生产,以为这是简单的重复劳作。要知道,每次的切割都要经过严密的计算,以达到最优化的结果。”师父的座右铭是“学无止境”。他把这句话送给了我们。他说:“这样可以时刻提醒自己在工作、生活中不断学习,不断进步。”

  随着学习的深入,我将以更加踏实的心态,刻苦学习基础知识,立足本职工作,以期取得更大的发展。