桥梁工程专业学生顶岗实习总结
对于土木工程的学习，不仅要注意知识的积累，更应该注意实际操作能力的培养。为此学校为了让大家对本专业有更好的认识和对以后工作岗能够及时适应，在我们毕业之际，组织了这次为期三个月的顶岗实习，让大家可以将平时在课本上学习的东西和实际工作相联系。进入路桥专业已经两年多了，可是对这个专业在实际工作共具体要干什么，并不是十分了解，都是课本上图文介绍和老师的讲解还有平时校内的实习。
通过本次实习，我主要了解了并参与负责了一下工作：
1，钻孔灌注桩基础施工
2，人工造孔桩基施工
3，桥梁墩身浇筑
4，路基附属工程。
实习内容
工程概况
成贵动走左线特大桥、成贵动走右线特大桥位于贵阳北引入枢纽工程，全长27+16跨，是预制梁桥，孔桩全是钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩基础施工
1.桩位放样
全站仪后方交会法放样桩中心坐标点，允许偏差5mm。放出中心点后用十字点控制中心，埋设护筒。护筒要稳定，周围土层要密实。护筒保持水平，埋设好之后再次校核中心坐标，确保无误。用水准仪测出护筒标高，测出三个点，求平均值。计算施工桩长，施工桩长=护筒标高-设计桩底高程。
2.开钻前准备工作以及钻进
1.钻机就位前应对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地和钻机坐落处的平整加固，主要机具的检查安装。
2.必须及时填写钻孔记录，交班时应交代钻进情况及下一班注意事项。
3.钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。
4.钻空作业应分班连续作业，经常对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求及时改正。
5.钻进，采用宇通220钻机连续不中断作业，直至成孔，测出孔深，满足要求后进行下一工序。
项目 允许偏差（mm）
孔中心 群桩100，单排桩50
孔径 不小于设计桩径
倾斜度 钻孔小于1%，挖孔小于0.5%
孔深 摩擦桩不小于设计桩径，支承桩比设计深度超深不小于50cm
沉积厚度 摩擦桩按设计要求，设计无规定时对于直径≤1.5m.，≤300mm，≤1.5m桩长大于40m土质较差的≤500mm，土质良好≤200mm支撑桩不大于设计规定。
清孔后 相对密度1.03~1.1粘度17~20Pa?S，含砂率小于2%胶体率大于98%
3.钢筋笼制安
钢筋笼在钢筋场提前预制完成，有专人负责，钢筋笼制作注意事宜，加强筋直径要准确，箍筋要预先调直，螺旋布置在主筋外侧，同截面接头数不能超过总数50%定位筋应均匀对称的焊接在主筋外侧。专用运输车运送到桥位出。钢筋笼分节段制作安装，25t汽车吊吊装，节段间的链接采用电弧焊焊接，单面搭接焊焊缝长度10d+2cm保证焊缝饱满无间断，钢筋笼安装要保证其垂直度，尽可能避免与孔身的碰撞。完成钢筋笼安装下放后，再次测定孔深，如孔底沉渣过厚则须清孔，直达满足设计及规范要求。
4.混凝土灌注（灌桩）
待以上工序完成且满足要求后，开始水下混凝土灌注工作。导管采用直径300mm钢导管。提前做水密性实验，导管下口距离孔底30~40cm首批混凝土量
首批混凝土拌制好导管安装完成后即可开始灌桩。
每灌一段时间要及时抽拔导管导管埋深2~6m，根据灌入混凝土量计算导管埋深确定提升导管速度，太快超过砼面就会形成断桩 ，抽拔不及时埋入过深有可能因为初凝使导管不能拔除，造成工程事故。因此必须要控制导管提生时间。灌装开始后，必须连续进行，无论白天黑夜，刮风下雨都不得中断作业。拆除导管时间尽可能短。灌注的桩顶高程要比设计高程高0.5~1.0m。灌注完成要及时拆除护筒。
人工造孔桩基施工
挖孔灌注桩多用人工开挖和小型机具配合施工。适用于无水，或极少水的比较密实的各类土层。桩径不小于1.2m孔深不宜大于15m。特点是设备投入少成本低，成孔后可直观检查孔内土质状况，桩基质量有保障。
1.人工造孔开挖原则：
1. 为确保安全务必采用混凝土护壁方式进行。
2. 施工前所有涉及安全防护器材设备必须到位。
3. 提升设备安全系数必须达到施工最大荷载的2.5~3倍。
2.开挖施工
1.开挖从上往下逐层进行，先中间在周围开挖过程务必控制孔壁垂直度和平整度符合要求。完成后按要求进行护壁。每节开挖深度定位1.0m。
2.第二节开挖前架设涂料垂直运输设备，确保安全可靠稳定，并做到通风照明和排水设施到位。
3.以后开挖出渣和施工材料工具进出均用电动葫芦垂直运输，严禁直接向下投掷。操作人员上下轮换应上下保持联系确保安全。
4.孔口安活动盖板，孔下人员带好安全帽，，不吊土期间盖好盖板，非施工人员严禁靠近。
5.每节开挖完成后，应加强对孔中心点与设计垂直度平整度检测，产生偏差及时改正。
6.按以上方法逐层开挖，逐节衬砌护壁，直达设计深度。
人工挖孔持续17天完成，直达挖出原状土，以下部分钻机成孔。
箱梁预制
箱梁预制场，40m箱梁预制台座8个预制场及存梁区采用2台80t门机进行吊装施工。箱梁预制首先 预制40米箱梁，郭厂北桥，9跨40米按照先安装后预制，后安装先预制原则进行。箱梁预制可分为9个重要施工工序。
1. 预制台座
钢筋安装前必须对台座进行打磨除锈休整，并涂润滑剂。保证台座平整无锈痕
2. 底板腹板钢筋安装
本工程所有桥梁均为不同角度的.斜交桥，所以在箱梁预制时钢筋安装的角度必须严格控制与桥的斜角一致。
1. 钢筋安装确保钢筋数量，直径，位置，间距满足要求。接头形式有，机械加工，人工绑扎，焊接。钢筋安装质量应符合以下规定：
项目 允许偏差mm
受力筋间距 两排以上 ±5
同排 梁板拱肋 ±10
?基础锚啶墩台柱 ±20
箍筋，横向水平筋，螺旋筋间距 ±10
钢筋骨架尺寸 长 ±10
宽高或直径 ±5
保护层厚度 柱，梁，拱肋 ±5
基础锚啶墩台 ±10
板 ±3
为了保证保护层厚度垫块应相互错开，分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯砼保护层截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布置的数量应不少3个/㎡，重要部位应适当加密。。垫块与钢筋绑扎牢固，但绑丝丝头不应进入混凝土保护层内。
3. 预应力管道设置安装应按设计的坐标位置进行安装，并采用定位钢筋固定，使其能牢固的置于模板内的设计位置且子啊浇筑混凝土时不发生位移。
项目 允许偏差mm
管道坐标 梁长方向 ±30
梁高方向 ±10
管道间距 同排 ±10
上下排 ±10
内外模板安装
1. 模板安装时的注意事项：模板接缝处必须密合，，如有缝隙必须塞堵严密，以防跑浆，箱梁外路面的模板应涂抹润滑剂，模内应用内撑支撑，内撑用钢管制作。
2. 外模安装前应对已经完成的各工序重新检查确保工程质量。模板必须打磨除锈，外模安装直接影响梁体的外观质量。
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