关于电池厂实习报告
篇一：电池厂实习报告
暑假打工实习的地方是位于天津市华苑产业园区的天津力神电池股份有限公司，该公司是一家拥有自主知识产权核心技术的，专业从事锂离子蓄电池技术研发、生产和经营的股份制高新技术企业。公司位于天津滨海高新区华苑产业区，占地40万平方米，成立于1997年12月25日，注册资本12.5亿元人民币，总资产60亿元人民币。目前公司已具有5亿安时锂离子电池的年生产能力，产品包括圆型、方型、聚合物和塑料软包装、动力电池四大系列几百个型号。力神公司以自主知识产权和创新机制为依托，加上国家移动通信国产化配套政策的大力支持，在短短几年时间里迅猛发展，成为迄今国内投资规模最大、技术水平最高的锂离子蓄电池专业生产企业，并跻身世界锂电行业前列，产品应用也由便携式移动电子设备拓展到新能源电动汽车、风能及太阳能发电、储能系统等众多领域。
进厂三级培训，练习操作，慢慢适应，融入集体。我是做电池极组冷压工序，需要站着一直工作，捏极组，摆到模具里，送到机器里进行冷压，再取出装盒。这样简单动作一直重复一个班次结束，开始觉得新鲜，后来慢慢的感觉特别枯燥无味并且和那些老员工无法沟通，这种烦恼缠绕很长时间，后来改变想法，发现这工作和自己学的专业有很大的关联，可以考虑如何在此基础上再提高效率，我在工作期间将许多工序给优化并大幅度提高效率，自己的台账工时也就高了，我的老员工搭档也非常高兴。并且该车间对5S要求非常严，这正好给自己上学期学的5S管理知识提供了一个更好的理解运用的平
台，让我切实明白了自己所学的应用之地，并且在自己实习的地方了解到有自己该专业的学长在此公司人力资源部门任职，这也为自己以后结束大学生活应聘职位，提供了一个很好的借鉴指引。期间还有车间主任给我们专门介绍该企业实况和发展还有我们大学生应该如何度过大学得到所得的，感触颇多。
让我明白许多现实的东西，如何在以后两年如何学习东西侧重点放在哪里，少了许多迷茫的生活。
在力神电池厂暑假实习两个月，有苦有甜，从中也学到不少课本未能教授的知识，下面就是对此次实习打工的感想：
1、自主学习。进入力神工作后不再像在学校里学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导我们工作，让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高我们，我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的，哪些是我们感兴趣的，哪些是我们贴切自身专业的。
2、积极进取的工作态度。在工作中，我们不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，像我们这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。
3、团队精神。工作往往不是一个人的事情，是一个团队在完成一个项目，在工作的过程中如何去保持和团队中其他同事的交流和沟
通也是相当重要的。一位资深人力资源专家曾对团队精神的能力要求有这样的观点：要有与别人沟通、交流的能力以及与人合作的.能力。合理的分工可以使大家在工作中各尽所长，团结合作，配合默契，共赴成功。个人要想成功及获得好的业绩，必须牢记一个规则：我们永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上，在团队工作中，会出现在自己的协助下同时也从中受益的情况，反过来看，自己本身受益其中，这是保证自己成功的最重要的因素之一。
4、基本礼仪。步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。
以上这些就是我对本次暑假打工实习总结。
篇二：电池生产实习报告
一、 实习目的 实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是学生走上社会的良好过渡，走向工作岗位的进门之课。实习让我们了解到理论和实践之间的差异，找到了工厂大规模生产和实验室小量操纵的异同。加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学习到各工厂的很多技术细节，把握了生产的基本工艺原理。这次实习进步了自己培养发现，分析，解决题目的能力，受益非浅，达到了实习的效果。 通过实习使我更多地接触社会，实践于社会，从而培养了严谨的工作作风、初步的实际工作能力和基础的专业技能，为将来走上工作岗位打下良好的基础。
理士企业创立于九十年代中期，是专门从事leoch(理士)牌全系列阀控式密封铅酸蓄电池的研制、开发、制造和销售的国际化新型科技企业。经过多年专心经营，理士企业已成为国内专业的阀控式密封铅酸蓄电池的优秀制造商，现已在国内建立了深圳、东莞、江苏、肇庆、安徽五个生产基地。国内占地面积50多万平方米，拥有36条电池生产线及其相应的检测设备，以及肇庆、江苏两个专门蓄电池实验试冬共同构成我公司先进而雄厚的研发制造能力。目前国内共有职工6000余人，技术研发职员300余人，主要生产各种型号的agm阀控式密封铅酸蓄电池、胶体(gel)阀控式密封铅酸蓄电池，opzv、opzs、pzs、pzv、pzb管式极板铅酸蓄电池，汽车用铅酸蓄电池，摩托车用铅酸蓄电池，高尔夫球车用铅酸蓄电池，电动助力车用铅酸蓄电池等系列产品。广泛应用于通讯、电力、广电、铁路、太阳能、ups、电动车、汽车、摩托车、高尔夫球车、叉车、应急灯等十几个相关产业，年生产能力总和超过400万千伏安时。前瞻的研发队伍和高素质的制造水准让企业具有国际性的竞争力和全球性的影响力。企业在美国、欧洲成立销售公司，拥有国内外30余个销售公司及办事处，其销售网络遍及全球110多个国家和地区，并与国内外数家优秀运营商建立了良好的合作伙伴关系。理士企业在实践中不断开拓创新、努力进取。在品质控制上，成立专业的质量治理中心。成功通过了iso9001、ts的质量体系认证、iso、ohsas认证；产品被国家质检单位评为“产品质量国家免检”证书，并在各工厂推进精益生产治理，以进步产品的国际竞争力。企业在中国率先通过了英国iec产品认证，同时还获得了德国vds产品认证、iso9001和iso认证、
泰尔认证、欧盟ce认证、美国ul认证、俄罗斯的pocc认证和肯尼亚国家认证，以及中国质量免检证书、国家蓄电池检测中心、***邮电产业产品质量监视检验中心、中国计量科学研究院、电力产业电力设备及仪表质量检验测试中心、中国电信、中国移动、中国联通、广播电视、中国船级社认证、国防总参的进围检测和金太阳认证等。公司与国外著名电池公司进行了多项技术协作，引进国内外先进设备和仪器，拥有多项国家专利技术，制造能力达到了国际先进水平。并与国内著名高校进行持续地技术交流合作，建立产学研基地，进步企业自主创新能力，为企业早日成为全球化的，有竞争力的电池与电池相关产品的领军制造商，奠定了坚实的基础。
二、实习内容 1、蓄电池分类按我国有关标准规定主要蓄电池系列产品有： 起动型蓄电池：主要用于汽车、拖拉机、柴油机船舶等起动和照明。 固定型蓄电池：主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源。 牵引型蓄电池：主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源。 铁路用蓄电池：主要用于铁路内燃机车、电力机车、客车起
动、照明之动力。摩托车蓄电池：主要用于各种规格摩托车起动和照明。 煤矿用蓄电池：主要用于电力机车牵引动力电源。储能用蓄电池：主要用于风力、水力发电电能储存。 按蓄电池极板结构分类：有形成式、涂膏式和管式蓄电池。按蓄电池盖和结构分类：有开口式、排气式、防酸隔爆式和密封阀控式蓄电池。 按蓄电池维护方式分类：有普通式、少维护式、免维护式蓄电池。
2、铅蓄电池工作原理 铅蓄电池由正极板群、负极板群、电解液和容器等组成。充电后的正极板是棕褐色的二氧化铅(pbo2)，负极板是灰色的绒状铅(pb)，当两极板放置在浓度为27%～37%的硫酸(h2so4)水溶液中时，极板的铅和硫酸发生化学反应，二价的铅正离子(pb2+)转移到电解液中，在负极板上留下两个电子(2e-)。由于正负电荷的引力，铅正离子聚集在负极板的四周，而正极板在电解液中水分子作用下有少量的二氧化铅(pbo2)渗透电解液，其中两价的氧离子和水化合，使二氧化铅分子变成可离解的一种不稳定的物质——氢氧化铅〔〕。氢氧化铅由4价的铅正离子(pb4+)和4个氢氧根〔4(oh)-〕组成。4价的铅正离子(pb4+)留在正极板上，使正极板带正电。由于负极板带负电，因
篇三：2017年电池厂化工专业实习报告
1.实习目的：
大学毕业之际，毕业实习是极为重要的实践性学习环节，通过阶段性时间的实习，为我们之后走向社会，接触本工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将所学的专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对其认识和总结，再次学习，将专业知识与实际接轨，逐步认识体会，从而更好地将所学的运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验生活，学会生活，学会生活，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。
2.实习时间
2017年9月1日——2017年10月25日
3.实习地点
XX电池科技有限公司
4.实习内容
4
.1实习单位概况
XX电池科技有限公司（XINLI BATTERY CO.，LTD）是香港汇升集团公司(NEW TOP GROUP COMPANY)实施电池产业整体转移战略，将属下企业佛山市南海新力电池有限公司(SANIK BATTEERY CO.,LTD)、佛山市南海新光电池材料有限公司和广东新进实业有限公司的电池产业和电池材料产业整合，于2011年1月在四川省广元市剑阁县设立的企业。工厂占地总面积8万平方米，厂区占地面积6.2万平方米。公司投资预算1.65亿元，提供1800个就业岗位，可实现工业产值 8亿元.
公司下设二次可充电池（注册商标SANIK）、扣式电池（注册商标SK）和电池材料三个事业部，主要从事二次可充电池、扣式电池和电池材料的生产和销
售。公司是ISO9001与ISO14000环境质量管理认证工厂，所有产品都通过了CE、UL、RoHS和REACH认证,达到国际同类产品的先进水平。公司产品用于无绳电话、电动工具、电动自行车、电动玩具、灯饰及应用于民用消费市场等。产品主要销往日本、韩国、欧美等国家和地区。二次可充电池项目主要生产无绳电话机电池和高倍率动力电池，于2011年6月1日正式投产，安装各种先进生产设备300余台，引进高级技术人才4名（工程师），高级管理人才2名，培训熟练技工140人，实现了日产20-30万只电池，工业产值2.5亿元/年。扣式电池项目主要生产高性能环保碱锰扣式电池、锂锰扣式电池，于2012年8月正式投产，安装各种先进生产设备420台，引进高级技术人才6名（工程师），高级管理人才1名，培训熟练技工120人，达到了规模化、现代化生产，目前实现了日产600-1000万粒扣式电池，工业产值3亿元/年。 电池材料项目主要生产电池钢壳、组合盖帽、导电池片、密封圈等配件产品。目前，项目现已进入批建阶段，项目建成后可实现工业产值6500万元/年。
根据技术发展需要2013年10月投入2.6亿启动超级电容器项目主要生产一种能兼具传统电容器和电池优点的新型储能器件，项目组建立“实验室”-“中试”-“企业联合开发”三级研发平台，积极推动针对产业进步与产业升级的新产品开发以该项技术为基础，与中国工程物理研究院三所、五所、八所和成都基地共同申报了国家863“高比能低成本超级电容器关键技术”。目前项目已进入审批阶段，项目最终拟建成日产超级电容器1500万法拉的生产规模。分三条生产线建设，每条生产线日产500万法拉。每年销售收入4.5亿元。
4.2锂电池生产原理及工艺流程
4.2.1锂电池的发展
锂电池(Lithium Battery, 简写成LB)分为锂一次电池(又称锂原电池, Primary LB)与锂二次电池(又称锂可充电电池, Rechargeable LB) 。锂原电池通常以金属锂或者锂合金为负极,用MnO2 , SOCl2 ,(CF) n 等材料为正极。锂二次电池研发分为金属锂二次电池、锂离子电池与锂聚合物电池三个阶段。锂原电池的研究开始于20世纪50年代,在70年代实现了军用与民用。后来基于环保与资源的考虑,研究重点转向可反复使用的二次电池。锂金属二次电池研究只比锂原电池晚了十年,它在80年代推出市场。但由于安全性等问题,除以色列Tadiran电池公司和加拿大的Hydro Quebec公司仍在研发外,锂金属二次电池发展基本处于停顿状态。锂离子电池(Lithium Battery, L IB)的设计贯彻了全新的电池概念。一般来讲,普通电池的工作原理大都基于“氧化- 还原反应”;而锂离子电池原理除“氧
化- 还原”以外,还基于电化学嵌入/脱嵌反应。在两极形成的电压降的驱动下,锂离子(Li+ )可以从电极材料提供的“空间”(如图1锂宿主1提供的“空穴”和锂宿主2提供的“夹层空间”)中“嵌入”或者“脱嵌”,在充放电过程中,锂离子在正负极间定向的移动。由于“嵌入与脱嵌”并没有造成电极材料晶格结构的变化,反应具有良好的可逆性。这让锂离子电池具有一般高能量密度可充电电池所不具备的高循环寿命。
4.2.2锂离子电池生产原理及相关参数
1.正极配料原理
(1) 原料的理化性能。
① 钴酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为6-8 μm，含水量≤0.2%，通常为碱性，PH值为10-11左右。
锰酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为5-7 μm，含水量≤0.2%，通常为弱碱性，PH值为8左右。
② 导电剂：非极性物质，葡萄链状物，含水量3-6%，吸油值~300，粒径一般为 2-5 μm；主要有普通碳黑、超导碳黑、石墨乳等，在大批量应用时一般选择超导碳黑和石墨乳复配；通常为中性。
③ PVDF（聚偏二氟乙烯）粘合剂：非极性物质，链状物，分子量从300，000到3，000，000不等；吸水后分子量下降，粘性变差。
④ NMP（N-甲基吡洛烷酮）：弱极性液体，用来溶解/溶胀PVDF，同时用来稀释浆料。
⑵ 原料的预处理
①钴酸锂：脱水。一般用120 ℃常压烘烤2小时左右。
② 导电剂：脱水。一般用200 ℃常压烘烤2小时左右。
③ 粘合剂：脱水。一般用120-140 ℃常压烘烤2小时左右，烘烤温度视分子量的大小决定。
④ NMP：脱水。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施，直接使用。
2.负极配料原理（大致与正极配料原理相同）
⑴ 原料的理化性能。
① 石墨：非极性物质，易被非极性物质污染，易在非极性物质中分散；不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新团聚。一般粒径D50为20μm左右。颗粒形状多样且多不规则，主要有球形、片状、纤维状等。
② 水性粘合剂（SBR：丁苯橡胶）：小分子线性链状乳液，极易溶于水和极性溶剂。
③ 防沉淀剂（CMC：羧甲基纤维素）：高分子化合物，易溶于水和极性溶剂。 ④ 异丙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂网状交链，提高粘结强度。 乙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂线性交链，提高粘结强度（异丙醇和乙醇的作用从本质上讲是一样的，大批量生产时可考虑成本因素然后选择添加哪种）。
⑤去离子水（或蒸馏水）：稀释剂，酌量添加，改变浆料的流动性。
3.原料的预处理：
（1） 石墨：①.混合，使原料均匀化，提高一致性。②.300~400℃常压烘烤，除去表面油性物质，提高与水性粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角（有些材料为保持表面特性，不允许烘烤，否则效能降低）。
（2） 水性粘合剂：适当稀释，提高分散能力。
4.掺和、浸湿和分散：
（1） 石墨与粘合剂溶液极性不同，不易分散。
（2） 可先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合。
（3） 应适当降低搅拌浓度，提高分散性。
（4） 分散过程为减少极性物与非极性物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降。如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流动性，降低分散难度。
（5） 搅拌过程如加入真空脱气过程，排除气体，促进固-液吸附，效果更佳。
5.稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。
4.2.3锂离子电池生产工艺流程
1．配料流程：
【配料】按配方称取相应原料的干粉并充分混合→→【搅拌】：加入溶剂后按搅拌作业指导充分搅拌→→【涂布】：将料浆均匀的涂覆于基材表面并烘干
2.制片
【裁大片】：从涂布中裁出合适的长度→→【刮粉】：按作业要求挂掉部分材料→→【裁小片】→【烘烤】→【辊压】：将涂布完成后的极片辊压到标准厚度→【分档】：极片称重，按质量分档
生产设备：辊压机、涂布机、制片机等等
3.装配
备料→激光焊极耳（正极转镍）→剪极耳→极耳点焊→极耳贴胶→刷粉
↓
裁铝塑膜大片→冲壳→裁切铝塑膜（小片）
【极片烘烤】： 真空烘烤极片 →【卷绕】 ：将正负极卷绕成电芯并贴终止胶带 →【热压贴胶】 ：吸尘、热压顶型、贴底胶→【装配入壳】 ：贴顶部绝缘片预入壳、甩壳 → 【短路测试】 ：电池性能检测 →【盖板焊折】：卷芯正负极耳与盖板焊接并弯折盖板 → 【短路测试】 ：检测电池性能→【激光焊接】 ：盖板与铝壳激光焊接
4．注液
【电芯烘烤】 ：把电芯烘烤干→【注液】：注入点解液→【陈化】：让电解液与电芯充分接触 →【化成】：小电流充放电 →【封口】：把注液孔密封→
5.性能检测
【清洗】 ：用鼓泡法清洗壳体外表面→【检测分容】 ： 检测电池容量、分类→【测电压】 ： 测量电池电压→【单充电】 ： 对电池进行充电→【性能检测】: 检测电池充放电的稳定性→【喷码】 : 按客户要求喷射图标→【贴不干胶垫】 :保护正负极→【装箱】:把电池成品装箱运出电池性能检测
锂离子电池的制造总工艺：
→【气密性检测】 ：激光焊接后电池气密性抽检
4.2.4锂电池对各组成部份物质的要求
（一）对正负极物质的要求
1、 正极电位超正，负极电位越负
2、 活性要高（反应快，得胜率高）
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