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塑料个人实习报告

时间:2022-07-22 12:59:45 实习报告 我要投稿
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塑料个人实习报告

  总结的目的就是要肯定成绩,找出缺点。成绩有哪些,有多大,表现在哪些方面,是怎样取得的;缺点有多少,表现在哪些方面,是什么性质的,怎样产生的,都应讲清楚。下面是小编为您整理的关于的相关资料,欢迎阅读!

塑料个人实习报告

  塑料个人实习报告 例1

  年4月24日上午在杨老师的带领下,我们专业同学参观了青岛宏达塑胶总公司。青岛宏达塑胶总公司是国家大型集体企业,隶属于青岛市第二轻工业总公司,下设六个专业厂、三个专业公司和两个合资企业。是“中国塑料制品行业百强企业”、“中国100家最大塑料制品生产企业”,中国建筑金属结构协会“型材和塑钢门窗定点生产企业”国家“农地膜定点生产企业”、“军工篷布定点企业”、“军工筒定点企业”;“青岛市质检所公开推荐单位”,水利部“塑料管材定点企业”。九九年被青岛市认定为高新技术企业并被列为二OOO年青岛市属十强企业。拥有专用设备282台(套)主要设备从意大利、德国、日本等国引进。年生产能力3.6万吨。 公司拥国内知名、青岛著名的“青路牌”系列产品,主要产品有塑料农地膜、塑料板材、冰箱内衬、塑料管材、塑料型材、装饰板材等,并涉及房地产和运输行业。公司主营:包装薄膜 农用薄膜 功能薄膜 降解薄膜 PE管 塑料板(卷)。

  在车间我们首先看到了塑膜的吹塑工艺,大致如下:

  料斗上料 -→ 物料塑化挤出 -→ 吹胀牵引 -→ 风环冷却 -→ 人字夹板 -→牵引辊牵引-→薄膜收卷

  经了解吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:

  挤出温度,吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度以半年控制在160℃-170℃之间,且必须保证机头温度均匀;

  吹胀比,吹胀比是吹塑薄膜生产功过的控制要点之一,是指吹胀之后膜泡的直径与未吹胀的管径之间的比值。吹胀比应当同牵引比配合适当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE )薄膜的吹胀比应控制在2.5-3.0为宜;

  牵引力, 牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。低密度聚乙烯(LDPE )薄膜的牵引比一般控制在4-6之间为宜;

  露点,露点又称霜白线,指塑料油粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中,露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高,位于吹胀后的膜泡的上方,则薄膜的吹胀是在液态下进行的.,吹胀仅使薄膜变薄,而分子不受到拉伸取向,这时的吹胀膜性能接近于流延膜,相反,如果露点比较低,则吹胀是在固态下进行的,此时处于高弹态下,吹胀就如同横向拉伸一样,使分子发生取向作用,从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。

  车间中,我们注意到生产的PE 塑膜为农用地膜为黑白两色相间,据介绍,黑色用于吸收热量而白色有助于透光白相间,切黑白色比例有一定要求。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度:若挤出温度偏低,熔体塑化不良,应适当提高熔体温度;若冷却效果不佳,影响了透明度,应适当增大冷却风量而且树脂粒子中含有大量水分,应充分干燥粒子。薄膜横向厚度不均匀,根本原因在模口的出料量不均匀,解决办法有:(1)模唇间隙调解不当,需局部调整或全部重新调整。(2)模腔中有杂物,从而引起物流紊乱,出料不均,应当定期清洗口模。(3)熔体压力或温度过高或波动太大,这样造成挤出熔流不稳,影响厚度不均,可调解温度,挤出速度改善。 我们也了解到公司塑膜产品系列主要是,地膜系列:普通育秧膜、黑色地膜、黑白配色膜、除草膜、小麦专用地膜、烟草专用地膜;棚膜系列:聚乙烯三层共挤耐老化膜、聚乙烯三层共挤耐老化流滴膜、聚乙烯三层共挤耐老化流滴减雾膜、葡萄栽培专用膜、青路一号(双防型、减雾型)、高性能三层共挤EVA 耐老化流滴减雾膜、高光能EVA 三层共挤高保温型耐老化流滴减雾膜、EVA 改性PE ;耐老化流滴膜功能膜系列:PE 复合膜、高性能液体包装膜、高性能PE 阻燃膜、EVA 橡胶包装膜、PE 气相防锈膜。 如今,塑料板材具有塑料高分子材料所具有的特有优势,如质量轻、耐腐蚀、美观、无毒、无味、无腐蚀、抗老化、耐候性等。在车间里,我们也体验了ABS 、HIPS 塑料板材的生产。

  一般的塑料板材生产线生产工艺流程如下:

  1、塑料板材生产线开机预热:这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热。

  2、合模:开合模行程的合理调整,有助于提高产品脱模及产品入料效果。

  3、塑料板材生产线预热:蒸汽进入固移模内,对模具进行预热。

  4、穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。

  车间师傅说,塑料板材生产线具有自动化程度高,操作方便,连续生产,稳定可靠的特点。塑料板材生产线的三辊压光机可自由升降,拥有独立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮温度,使板材厚薄均匀。板材的厚薄控制也可采用螺杆调整及压轮双向调整控制。

  这次塑胶厂的实习得到了很多老师、同学和各车间师傅、工程师的帮助。也感谢校方给予我这样一次机会,能够独立地完成实习。并在这个过程当中,给予我们各种方便,使我能够更多学习一些实践应用知识,增强了我们实践操作和动手应用能力提高了独立思考的能力。再一次对我的母校表示感谢。

  感谢所有在这次实习中给予过我帮助的人。

  塑料个人实习报告 例2

  一、前言

  河北长安塑胶有限公司位于经济繁荣的环渤海经济技术开发区,坐落于文明古老的荷香水胜,万古流芳的胜芳镇。东临天津,北接北京,地理位置十分优越,创造条件得天独厚。公司始建于1996年,公司主要生产各种高、中档pvc人造革,主要用于家具、球类、箱包、汽车内饰和鞋类几大种类。看了简介谁都会有欣慰感啊!

  二、实习内容:

  我学得是什么已经不重要了,就认为这是实习先做再说,随便挑了个机台就开始了所谓得实习生涯。我努力配合班长,部长,工作人员工作,总体上了解公司不是太多,就知道不迟到,不早退,努力得完成每天12个点得工作。我要做到熟悉业务流程,提高工作意识,增强责任感。

  三、实习成果:

  作为刚刚走出校门的我认为与同事的相处与交流是很重要的。由于一个完整的任务需要大家分工合作来完成,所以同事之间的沟通与交流很重要。在工作过程中难免会出现一些差错,给下一道工序的同事造成不便;就向生产车间内的人员一样都要精心的做好每一向工作,为下一工序的同事作好基础。在办公室的人际关系也很难把握,尤其是对于我们这些初出茅庐的实习生,尤其是有些同事之间的关系非常微妙,亲近或疏远任何一方都会给自己带来一些不利的影响,我在这方面的'经验是少说话,多做事,这方面的技巧,书本上是学不到的,要在工作中慢慢地学习积累。实习之前,总以为我们的生活按照书本来做就没错了,可是实习之后我才发现好多东西是书本上学习不到的。

  我要学习的实在太多太多,不仅是专业技能,还有职业精神和社会经验,这些都能成为我以后能很好的胜任工作的基础,也是我能在激烈的竞争中脱颖而出最重要的砝码。回想当初刚要工作的时候,我抱着终于可以告别学生的单调生活,进入自己梦寐以求的充满活力的社会大舞台的心情,进入了单位,经历了两个月的实习却又发现自己学到的东西始终是不够,这也让我深刻地认识到学生的本职是学习而不是上课,从课堂到社会,学习是用无止境的,从这个角度说,我愿意永远当一个学生。这次实习的时间虽然很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如如何与同事们相处,相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题。

  规定是三个月得实习期。我没能完成这三个月。干了一个月就闪人了。这也许是刚出校门给我一次伟大的考验,我总结了一下把这次伟大得机会留给后人吧。所以我选择放弃。离开这么“装潢而气派”长安塑胶。就此完成我一个月得努力,没有完成期限的规定。

  四、实习心得:

  在以前我在学校时候就感觉出去工作肯定太强不了,所以没好好等就随便急匆匆得找了个工作就凑合着吧。但谁到一个陌生得地方都会有好奇感。所以我还是欢喜得离开校园踏入社会得第一步。

  一开始上班的时候,我的心情激动、兴奋、期盼、喜悦。我相信,只有我认真学习,好好把握,做好每一件事,实习肯定会有成绩。但后来很多东西看看简单,其实要做好它很不容易。记得我工作的第一天,什么事情都不会,工作不知道怎么展开。后来还是通过自己的观察和模仿,才慢慢上手的。经过一个来月得实习,我有以下体会:

  首先,在没进入公司之前,就要认真了解公司的制度和总体情况,这样才可以在工作起来得心应手!

  其次,要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样,才能有良好的人际关系。在快乐的气氛下才能顺利的完成工作,工作起来才能得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。不要与上司发生口角。新进的员工一定要多做事,如日常的办公室清洁问题。

  再次,要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校,下课后就知道和同学玩耍,嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里,可不能这样,因为,这里是公司,是工作的地方,是绝对不允许发生这样的事情的。工作,来不得半点马虎,否则就会出错,工作出错就会给公司带来损失。于是,我意识到:自己绝不能再像以前那样,要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

  最后,要学会虚心,因为只有虚心请教才能真正学到东西,也只有虚心请教才可使自己进步快。要向有经验的前辈学习,学习他们的工作态度和做事原则。这样能使我们少走很多弯路。

  总得来说在实习期间,虽然很辛苦,但是,在这艰苦的工作中,我却学到了不少东西,也受到了很大的启发。我明白,今后的工作还会遇到许多新的东西,这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此,我坚信:只要我用心去发掘,勇敢地去尝试,一定会能更大的收获和启发的,也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。

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