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金工实习报告

时间:2022-04-19 13:56:57 实习报告 我要投稿

关于金工实习报告范文集合9篇

  在人们越来越注重自身素养的今天,报告的适用范围越来越广泛,我们在写报告的时候要避免篇幅过长。写起报告来就毫无头绪?以下是小编为大家收集的金工实习报告9篇,仅供参考,欢迎大家阅读。

关于金工实习报告范文集合9篇

金工实习报告 篇1

  简称上班,金工实习报告600字。我不知道老师为什么这么招呼我们,但是第一天我们上班就迟到了,足足有半个小时。就是这样,还有人抱怨没吃早饭。真是懒懒懒猪一个!

  金工实习就是要在两周的时间里做一个锤子,有三或四道工艺,我们组要做的第一个工艺是锉,就是磨一个铁锭,还挺沉,大约三斤吧。这可是有些费事,磨了有两个小时,才刚刚出型,还没有据多少,就下班了。只好无奈的走了。

  现在的我坐在宿舍里,看着被染绿的手,心里被觉得不安。

  是这样的,前一段时间看了一本书叫货币战争。里边讲的就关于资本家剥削世界的事,其中就揭露了货币的本质。其实货币没有错,错就错在利用货币的人身上。他们用别人给予的信任度,用一只看不见的手和看得见的大脑作用,一同去瓜分别人的财产。有时觉得只是一种很无奈的事情,大部分的人是没有权力而言的,因为他们不得不生活在别人所定下的规矩之下。而那些自诩是代表人民的人,其实也是受雇于那些冷酷的人们的。至于那些人,他们的道德,就是财富的道德。对此,他们是引以自豪的。我们辛苦的劳动,会很随意得跑到别人的手里,而我们却浑然不知。历史难道就只这样进行的吗?

  虽然我的工程进度不是很快,但就是在这四个小时里,我的小小的工作量能用什么来衡量了,如果给我3块钱的话。那么到了明天,3快钱贬值了20%。那贬值的那部分去哪里了?

金工实习报告 篇2

  短短两周的金工实习,随着今天下午最后一节铸造课的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。

  还记得金工实习前的一天,我还为第二天的实习而烦恼。因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的,尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后,我更是提心吊胆,忐忑不安。但是在我接触到我实习的第一个工种——钳工时才发觉,金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危险的。只要我规范操作,发生危险的机率就会非常小。

  尽管如此,我还是感受到了金工实习的另一种感觉,就是累。第一天做钳工,真是累得不得了。钳工要做的工件是全部手工的,挫平面,锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤。但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足,一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母。终于,实习的第一天总算安全地度过了。

  因为有了第一天的经验,第二天半天的车工也顺利地完成了。不过,其中也出现了不少乱子,操作车床错误,切削时计算错误等问题常有发生,但最后还是完成了工件。

  就这样,我完成了两天的实习。我自己的最大感觉就是又累又热。接下来的几天都是的工种都比较轻松,铣工坐的时间比站的时间还长,那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm*17mm的长方体。其间坐着在铣床前的时间比较长。以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件,那时倒觉得很闷很无聊,可能是因为自己天天晚上都在玩电脑的缘故吧。

  很快地,金工就这样过去了一周,下来的感觉就是比去上课要好一点,尽管那是又热又累的事情,但是因为少了一份学习的压力,所以觉得很轻松,时间也好像过得非常快。

  然而到了第二周,我才发现到金工实习的有趣之处,特别是电火花和化学加工。电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。我们那天要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形状就只有这两种),看上去非常好看。

  而化学加工更是新鲜,其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工除油脂

  清洗化学抛光或电抛光清洗阳极氧化清洗中和(染色清洗)封闭处理画图雕刻化学腐蚀清洗中和清洗烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细

  琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自己做出来的,实在是太不可思议了。倘若不是金工实习,自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样画的。接下来的一天的电焊和气焊,那里火光闪烁,火花四溅。可是对我们来说用一天的时间去掌握两种焊接方法,确实有一定的难度。因此,我们那天做出来的作业,效果一般般。那天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识,其它就什么也没有了。

  今天下午是最后一天,是铸造,确切地说应该是做砂模。可能是因为最后的一天,心里有点不舍,但不管怎样,两周的金工实习还是就这样过去了。说实在的,我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

  再见了,难忘的那两个星期!

金工实习报告 篇3

  二0xx年xx月xx日至xx日我们电子信息科学与技术专业进行了为期一周的金工实习,因为是第一次参加实习我们兴奋不已,但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措,但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了,视野更加开阔,对生产实践有了一个更全面更深刻地认识,在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。现在回想这一周的蓝领之行,我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度。累——手持锉刀不停地锉呀锉。辣——各个工种师傅的精彩表演以及我们的亲自动手。更多的甜——亲手制作精美的心和子弹以及以后学会的基本技能。

  开始第一天,好奇的我们,带着好奇的心情,各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发,在阳光的辉映下,显得格外生龙活虎,激情飞扬,还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中,我们来到了目的地——河南理工大学工程训练中心。理工大不愧是河南最好的工科院校之一,这样的工程训练中心足以与重点大学相媲美了。按学校安排的日程,各个实习班先集合在一起由实习的老师先给我们讲解实习中的安全事项。然后各就各位,到各自的实习车间,第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已,由于是第一次来指导教师郑重的向我们强调了安全的重要性,所以没有一个同学乱动机器。而我们一组就更不会乱动了,我们第一项是铸工。这对于我们既熟悉又陌生,因为我们在家就见过人家用铝铸造铝锅了,但是我们还没有谁动过手。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。

  我们这个工种的实习教学内容:

  一、铸造生产工艺过程、特点和应用。

  二、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成。

  三、型砂的结构,分清零件、模样和组件间的差别。

  四、型砂的作用、结构及制造方法。

  五、铸件分型面的选择,手工两箱造型的特点及应用,三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用。

  六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用和组成。

  七、铸造缺陷及其产生原因,特种铸造的特点及应用。

  然后是安全操作规程:

  一、进入工作场地必须穿戴工作服,禁止传塑料底和胶底鞋。

  二、工作前检查自用设备和工具,砂型必须排列整齐,并留出通道。

  三、造型是要保证分型面平整,吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢,防止漏铁水。

  四、禁止用嘴吹型砂,是用吹风器时,要选择无人方向吹,以免沙尘吹入眼中。

  五、搬运砂箱和砂型时要按顺序进行,以免倒塌伤人。调运重物或砂箱时要牢靠,听从统一指挥。操作时,随时注意过顶行车铃声,避让调运重物。

  六、浇铸铁水时应穿戴防护用具,除直接操作者外,其他人必须离开一定距离。两人抬铁水包时要稳,步伐要一致。

  七、浇铸前必须烘干铁水包,挡渣棒要预热,贴水面上只能覆盖干草灰不能用草包等易燃物。

  八、浇铸速度极流量要掌握适当,浇筑是人不能站在铁水正面,并严禁从冒气口正面观察铁水。

  九、发生任何事故时,要保持镇静,服从统一指挥。

  学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。看电视上的人做陶艺做的,千万不要往铸工上联系。铸工就是挖砂。我虽然小时玩泥巴的高手,在看见砂铳子知后,还是很好奇。想不到挖沙也能挖是那么高级。我们非专业的学生是做一个最简单的模具。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型,在造模型时,先根据所需部件的大小选择所需的箱数,用手工来造型,先把模型放入箱底,再用细筛子把型砂筛入箱中,把型砂夯实后再放上另一箱,在该箱中设有铁水通道和气孔,最后开箱去模根据模型划出通道,清理干净砂屑,合箱即可进行浇铸。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处,由于不知道这里的砂加了种种添加剂后的具体性质,所以生怕弄的太松,掉出来。结果是什么?结果是弄的跟砖头似的,就差在铸造实习中再放电炉中烧一下了,让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。然而,现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩,又是技术的学习。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性,而且在生产中铸造又是很重要的,它一方面造出了所需工件的雏形,另一方面它有很好地把废旧资源从利用,这部一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作,以及简单零件的浇注,和对冲天炉结构的认识。对铸工我只有一句话:铸工是金属加工的基础,没有铸工什么都弄不好。

金工实习报告 篇4

  一、实习目的与任务

  目的:通过实习学生应该了解机械制造基础方面的实际知识,培养操作设备和使用工具的能力,为学习机械制造基础课程和其他后续专业课程奠定必要的基础;也为从事机械制造和设计方面的工作建立必需的实践基础。

  任务:

  (1)建立机械制造过程概念(毛坯制造——零件加工——机器装配和调试)。

  (2)了解毛坯制造和零件机械加工的基本方法。

  (3)了解机械加工主要设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。

  (4)培养学生实践动手能力,掌握操作机器设备的基本能力,获得基本的机械加工工艺知识与技能。

  (5)树立安全操作观念,做到安全实习。

  (6)培养和锻炼学生劳动观念、组织纪律观念、理论联系实际的观念,形成细致严谨的科学作风。

  二、实习内容与时间安排

  本实习安排于一年级下学期及二年级上学期。

  实习学分:2

  实习总计时间:4周(含休息日,实际实习时间20天)

  (一)实习安全教育

  讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。

  (二)铸工实习(2.5天)

  1.基本要求

  (1)了解砂型铸造生产过程及应用实例。

  (2)了解砂型的性能要求及其制备。

  (3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法,并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺,包括分型面、浇注位置与浇注系统。

  (4)了解常用的机器造型方法,实用实例及造型机。

  (5)了解砂芯的作用和常见的造芯方法,芯头的作用及其形状尺寸要求。

  (6)了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。

  (7)了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。

  (8)了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。

  (9)了解铸造车间的安全生产规程。

  2.独立操作(2.5天)

  (1)整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型及下芯、合型。

  要求不漏工序,各工序的操作正确,舂砂松紧适度,初步掌握这几种手工造型的操作方法。

  *(2)熔模(消失模)铸造。

  3.现场参观

  (1)参观铸造生产工艺过程。记下铸造生产过程及实习所见的铸件实例。

  (2)观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演,了解:

  1)整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程及其要领。

  2)常用手工造型工具及其使用方法。

  3)舂砂紧实度的要求及其对铸件质量的影响。

  4)浇注系统的组成,各部分的作用和要求。

  5)砂芯的作用,固定砂芯的方法。芯头的作用及对芯头形状尺寸的要求。

  6)什么叫分模面、分型面?分型面与分模面的'作用。结合所用的模样的结构特点,分析其分型面与分模面的选择。记下所做的铸件实例,说明铸件名称、数量,画出铸件图,标出分型面、分模面,画出砂芯轮廓线,并注明造型方法。

  7)结合所造砂型,分析铸型的组成及模样、型腔与铸件的关系。

  8)下芯、合型及其操作要点。

  9)手工造型的安全技术。

  (3)参观假箱造型、活块造型、三箱造型等手工造型方法。

  (4)参观铸铁熔炼与冲天炉,了解:

  1)冲天炉的构造及各部分的作用。

  2)炉料的组成及铸铁熔炼过程。

  3)冲天炉熔炼操作过程及注意事项。

  观察各种炉料的备料,配料。记下要熔炼的铸铁牌号与炉料配比实例。

  (6)参观开炉浇注,注意浇注安全技术。

  (7)参观落砂、清理和铸件热处理。

  (8)观看铸件缺陷与废品,了解常见铸件缺陷的名称、特征及产生原因(从铸造工艺分析)。

  *(9)参观特种铸造

  参观金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。了解其工艺过程,观察铸件质量。记下实例,包括铸件名称、材料、数量和铸造方法等。

  (三)锻压实习(2天)

  1.基本要求

  (1)了解锻造生产过程及应用实例。

  (2)了解坯料加热的作用,始锻温度与终锻温度,加热炉的大致构造。

  (3)了解自由锻、模锻和冲压设备的大致构造。

  (4)了解自由锻的基本工序和典型模样锻件自由锻工艺过程。

  (5)了解冲压的基本工序、冲模结构和典型冲压件的冲压工艺过程。

  (6)了解锻压车间安全生产规程。

  2.独立操作(2天)

  (1)在空气锤上进行自由锻基础工序操作,锻造简单锻件。能锻造一字钉、螺母坯、螺栓坯、链条等零件。

  (2)在冲床上进行冲压基本工序操作,冲压简单零件。

  3.现场参观

  (1)参观锻造生产过程,了解锻压车间安全生产规程。

  (2)参观空气锤,了解空气锤的型号、规格和加工范围及其构造,了解空气锤的基本动作和操作方法。

  (3)参观冲床,了解冲床型号和主要技术性能参数及冲床的构造,各部分名称和作用,进行冲床操作方法,了解冲压操作安全技术。

  (4)观看冲压,了解冲压基本工序、冲压工艺过程及冲压质量。观看冲模,了解冲模的种类、结构及各部分名称与作用。

  (四)焊接实习(1.5天)

  1.基本要求

  (1)了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等)的过程,所用的设备、材料、工艺及应用实例。

  (2)了解常见的焊接缺陷和焊接变形。

  (3)了解氧气切割的基本原理,气割过程,金属气割的条件及气割应用。

  (4)了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。

  (5)掌握手工电弧焊的引弧和平焊操作技术。

  (6)一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。

  2.独立操作(1.5天)

  (1)手工电弧焊:引弧,堆焊、平焊,平焊对接。

  要求熟练掌握引弧技术,引弧位置要准,初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领,焊缝成形良好。不要求焊接。

  (2)气焊、气割:点火灭火,调节气焊火焰,堆焊平焊波,手工气割中等厚度低碳钢板。

  要求会点火灭火,能区别三种氧乙炔焰,会调到大小合适的中性焰,体会气焊操作要领。

  3.现场参观

  (1)观察手工电弧焊操作,了解弧焊机种类、型号及其大致结构,焊机的使用方法等。比较交流焊机和直流焊机稳弧性。

  (2)了解电焊条的组成及各部分的作用,焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格。(3)了解手工电弧焊的安全技术。

  (3)观察手工电弧焊操作焊接缺陷与检验方法。了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征,分析其产生原因以及常用的检验方法与应用

  (4)观察焊接变形,了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法和过程。

  (5)观察气焊过程,了解气焊设备与气路连接。了解焊丝的牌号、规格、作用及其选择。

  (6)观看典型焊接结构(如锅炉汽包、压力容器、钢架等)的焊接生产过程的录像片,了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。

  (五)车工实习(4天)

  1.基本要求

  (1)了解普通车床的型号、用途、切削运动、各组成部分的作用及传动系统。

  (2)熟悉车工常用的刀具以及主要附件(三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板、中心架、跟刀架)的结构和应用。能熟练运用游标卡尺等量具。

  (3)熟悉车削外圆、端面、孔、螺纹、锥面、成形面和切槽、滚花等加工方法,能熟练进行上述表面的加工,了解车削加工可达到的尺寸公差等级和表粗糙度值的大致范围。

  (4)了解并遵守车工安全操作规程。

  2.独立操作(4天)

  (1)各手柄的操作练习

  (2)安装工件和刀具的练习

  (3)切削步骤的练习

  开车——对零点(即找出刀尖与工件突出部分的接触点)——沿进给反方向移出刀具——进切深——切削。

  (4)根据零件图上的技术要求,加工简单轴类或盘套类零件以进行车削外圆、端面、钻孔和镗孔的操作训练。

  (5)扳转小刀架法车锥面的操作练习

  (6)阶梯轴、内外螺纹、孔面的操作练习。

  3.现场参观

  (1)参观下列内容,了解各种附件的结构特点及调整方法,掌握其适用范围。

  1)用四爪卡盘安装工件。

  2)用顶尖一卡箍一拨盘安装工件。

  3)用心轴安装工件。

  4)用花盘安装工件。

  5)用花盘、弯板安装工件。

  6)中心架与跟刀架的使用。

  (2)车床整机参观,了解普通车床主轴条内部主要的传动结构、主传动系统以及挂轮传动系统。在条件允许的情况下,应观察车床的进给传动系统以及进给箱和溜板箱内部的主要结构。

  (3)其他车削类机床参观。在条件允许的情况下,尽可能参观一些其他类型的车床,如六角车床、立式车床等。注意它们各自的特点及应用场合。

  *(4)了解镗床的主要工作及其特点。

  (六)铣工实习(2天)

  1.基本要求

  (1)了解万能卧铣和立铣的用途、型号、规格、主要组成部分及其作用。

  (2)了解铣削平面、沟槽、成形面的方法和所用铣刀以及铣削加工可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值的大致范围。

  (3)了解铣床主要附件(平口钳、分度头、圆工作台、立铣头)的结构特点及其应用;掌握分度的方法。

  (4)了解铣齿、滚齿、插齿的方法和应用范围;了解刀具的结构特点以及刀具和工件的安装方法。

  (5)了解并遵守铣工安全操作规程。能够正确操作铣削平面及分度工件,掌握一种铣刀的安装方法。

  2.独立操作(2天)

  (1)铣床的操作练习。要求掌握工作台手动和自动手柄的使用方法,特别需要熟练、准确地掌握进退方向。要能进行主轴转速、进给速度和限位挡铁的调整。

  (2)铣削平面根据工件及设备条件,可在立式铣床上用端铣刀加工平面,也可在卧式铣床上用圆柱铣刀加工平面。

  1)要求掌握在立铣上安装端铣刀(或在卧铣上安装刀杆与圆柱铣刀)及安装工件的方法。要注意拉杆和主轴端面键的作用。

  2)掌握铣削加工的正确操作步骤。

  3)了解顺铣、逆铣的概念及实际应用情况。

  4)掌握铣削操作过程中的安全操作规程。

  (3)铣削分度工件

  1)了解分度头的内部传动结构、分度原理、简单分度的计算和操作方法。

  2)掌握在分度头上安装工件的方法(包括用分度头顶尖或卡盘与尾架顶尖装夹轴类零件、用心轴装夹盘套类零件;用分度头卡盘装夹盘套或短轴零件)。

  3)掌握铣削分度工件的操作步骤(确定刀具与工件合适的相对位置,找接触点,进切深,切削,退出工件,分度等)。

  (4)掌握键槽铣刀在立铣(或键槽铣床)上铣键槽的方法。注意观察键槽铣刀的结构特点。

  (5)掌握T形槽铣刀加工T形槽的方法。注意观察T形槽铣刀的结构特点。

  3.现场参观(1单元时间)

  (1)其他铣削加工方法及所用刀具:

  (2)铣床的主要附件及其作用

  (3)齿形加工

  1)了解齿形加工原理(成形法和范成法)

  2)铣齿观察在卧式铣床上,用盘状模数铣刀铣削齿轮。了解齿轮铣刀盘状模数铣刀和指状模数铣刀两种结构形式,齿轮铣坯的安装方法。掌握分度计算及分度头的调整。了解铣齿所能达到的精度等级和粗糙度值的大小。

  *3)铣螺旋槽参观中注意了解铣削螺旋槽时铣刀与工件的运动、工件转动与轴向移动关系以及工作台面的扳转。

  (七)刨、插工实习(1天)

  1.基本要求

  (1)了解刨、插削加工基本原理,刨、插床结构、基本操作方法。

  (2)了解并严格遵守刨、插床安全操作规程。

  2.独立操作(1天)

  (1)掌握刨床刨削平面的正确操作步骤,会进行刨削行程的调整,能进行简单平面的刨削加工。

  (2)了解刨刀的结构、装夹与调整。了解工作台面自动送进机构的工作原理。

  (3)掌握插床插削键槽的正确操作步骤,会进行插削行程的调整。

  (4)了解工作台面回转分度机构的工作原理。

  3.现场参观

  了解利用刨、插床进行其他表面的加工。如刨台阶面、燕尾槽等。

  (八)磨工实习(1天)

  1.基本要求

  (1)了解磨削加工基本原理,磨床结构、基本操作方法。

  (2)了解并严格遵守磨床安全操作规程。

  2.独立操作(0.5天)

  (1)掌握外圆磨床磨削平面的正确操作步骤,能进行简单平面的磨削加工。

  (2)了解磨床工作台面自动送进机构的工作原理。

  3.现场参观

  了解其他磨削加工形式如内圆磨削、成型面(齿轮表面)磨削、无心磨削、珩磨。了解上述加工设备结构和工作原理,了解所用砂轮结构及安装调整等。掌握砂轮粒度、线速度、材料等对加工表面的影响。观察磨削烧伤产生的情形,了解减少磨削烧伤的方法和途径。

  (九)钳工实习(4天)

  1.基本要求

  (1)了解钳工主要工作、基本操作方法及其所用的设备、工夹量具。

  (2)了解并严格遵守钳工安全操作规程,掌握锯切、锉削、划线、钻孔、攻丝、套扣的基本操作方法。

  (3)了解一般机械的结构和装配方法,进行简单产品部件的装配或拆卸操作练习。

  2.独立操作(4天)

  (1)锯切。了解手锯的构造,了解锯条的结构特点及其安装方法。

  (2)锉削。了解锉刀的种类(按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类)、结构特点及应用范围。熟悉横锉、顺锉、交叉锉、推锉和滚锉的方法及应用条件。

  (3)划线。结合支架等零件进行划线操作练习,了解划线的作用、常用的划线工具及其使用方法。

  (4)攻丝与套扣。结合实物进行攻丝与套扣的操作练习,了解攻丝、套扣的应用及丝锥、板牙的结构特点。掌握攻丝和套扣的方法,以及加工时钻孔直径和外圆直径的确定方法。

  (4)小型钣金件制作。利用小型手动冲床和模具,进行小型钣金件制作。

  (5)装配练习。根据现场条件,可以装配产品上的拆装练习。

  3.现场参观

  (1)钻、扩、铰及锪孔。了解台式钻床、立式钻床的结构特点及用途,了解钻孔、扩孔、铰孔的方法和所用刀具的结构特点以及各种方法的切削用量、所能达到的尺寸公差等级和粗糙度值及其应用范围。了解锪圆柱孔、圆锥孔及锪凸台平面的方法和所用刀具的结构特点。

  (2)刮削。了解刮刀的种类及其用法,了解平面刮削的方法及所能达到的平面度公差值和表面粗糙度值的大致范围。

  *(3)研磨。了解研具的结构特点及所用材料,了解研磨剂的大致成分,了解研磨外圆(或孔)的操作方法及所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值的大致范围。

  (十)数控加工实习(1天)

  1.基本要求

  (1)了解数控加工基本原理、数控机床结构、基本操作方法,能进行简单数控程序编制。

  (2)了解并严格遵守数控机床安全操作规程。

  2.独立操作(1天)

  (1)掌握数控机床开启、系统启动、回零、工作台面移动、对刀等基本操作。

  (2)能进行简单程序的输入。

  (3)能进行简单零件的加工及检测。

  3.现场参观

  了解其他数控设备如数控车床、车铣中心、数控镗床、线切割机床、加工中心等的加工与操作情形。

  (十一)热处理操作实习(0.5天)

  1.基本要求

  (1)了解热处理的基本原理。

  (2)了解热处理操作规程。

  2.独立操作(0.5天)

  对简单零件按照要求进行热处理操作。

  3.现场参观

  了解工厂对材料进行热处理操作的一般工艺过程。

  (十二)装配操作实习(0.5天)

  1.基本要求

  (1)了解机械装配的基本原理。

  (2)了解机械装配操作规程。

  2.独立操作(0.5天)

  对自行车、简单台式钻床或减速器按照要求进行机械装配操作。

  3.现场参观*

  了解工厂批量化生产过程中自动化装配的一般工艺过程。

  三、实习方式与场所

  1.实习概论课

  介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。

  2.实习工种及安排

  各工种实习均分两大教学环节:

  (1)独立操作

  实习的主要部分,由教师或教学工人应围绕学生有关操作的内容进行必要的示范表演及讲解,学生应预习实习教材的有关章节并在教学工人的辅导下认真完成所规定的内容。

  (2)现场参观

  应在独立操作的基础上进行,是实习的重要环节。参观中需有教师或教学工人进行指导,并作适当讲解,并作适当讲解,现场没有的内容,则应组织示范表演。其中带“*”的内容,只要求作一般了解,可根据现场条件取舍。

  4.教学形式

  教学形式主要为两种:现场实践操作和课堂理论教学。课堂理论教学安排于每工种实习开始和结束阶段,共两次,主要介绍本工种工艺特点、主要装备结构和操作方法,每次45分钟。

  5.实习场所

  华中农业大学机电工程训练中心。

  四、实习考核内容与考核方法

  1.实习考核内容由理论部分与实践操作技能两部分组成。

  理论部分:在独立操作和参观表演之后,学生应复习实习教材的有关章节,以便系统地掌握实习的基本内容。

  实践部分:学生应掌握实际操作技能,独立完成每个实习内容。实习指导老师现场进行指导,并就每天实习完成情况对学生给予指导和评价。

  2.综合考核实习结束时,教师应根据学生的实习态度、操作水平和实习报告的完成情况进行综合考核,并给出实习成绩。实习考核方法分理论考试(笔试)和现场实践操作评价两种,学生最终成绩的评价方法如下:

  理论考试成绩占20%,实践操作成绩占70%,平时考勤占10%。

  五、实习要求

  1.学生应遵守实习纪律,不迟到早退,认真按时完成每个单元时间的操作任务。

  2.严格听从指导教师和师傅安排和指导,遵守安全操作规范,严防人身和机床设备产生损坏。

  六、主要参考文献

  [1]张学政,李家枢.金属工艺学实习教材(第三版).北京:高等教育出版社.20xx.8.

  [2]王荣生,陈玉琨.工程材料及机械制造基础(实习教材)(第一版).北京:机械工业出版社.20xx.2月.

  [3]王瑞芳.金工实习(第一版).北京:机械工业出版社.20xx.7.

  [4]http://202.114.88.54/new/jsgyx09/course/Content.asp?c=272&a=1005&todo=show

  [5]http://jch.xzcat.edu.cn:8009/index3.html

金工实习报告 篇5

  短短两周的金工实习到xx月xx号就结束了。记得以前有人告诉我,金工实习是没有好处的,我们不是机械类的学生,参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作,但是,它却给了我一个机会去体验一种不同的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等,在实习中还能够将旧知识具体化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

  参加金工实习的第一天,我们观看了安全生产教育片,里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况。看完以后,大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了,害怕自己不留意而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头,尤其是第一天要进行的钳工,连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说,但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间,所以按要求,我们在10到12点之间磨制三根长85mm,上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏,选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料,所以为了磨平一个底面,就花去我近45分钟,磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度,再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说,锯铁柱能够算比较简单工作了,因为此时只需一只手用力,另一只手则是负责扶住锯子的。大概用了10分钟,我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复,到了11点40分,我才完成两个工件下料,而我们的任务是三个,我为此急得不行,拼了命开始第三个工件的制作。但是这时,人已经累得不行了,手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候,已经几乎没有力气了,每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。距离下班的时候越来越短了,我的第三个工件直到11点52分才开始锯,明显,时间已经不够了,而且力气不足锯下去效果十分小。到了下班时间,我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着安慰我说:没关系,只要尽力只要努力过就能够了。看着老师的微笑,我的渐渐放松了下来。看看身边的同学,虽然也是冬天,但是几乎每个人都挂着汗水,看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品,有一些相当的好,加工面的平整光滑度很高,而且挫后的工件的长度也相当贴合要求,真是厉害啊。

  在我们所参与过的实习课程中,比较危险的能够算是车工了。应对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器,要不断地防止铁屑飞溅到脸上,还要注意观察工件的车制状况,同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上,实在是有必须的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的,只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候,要先制作推刀槽,只需要计算好刀的进退距离,然后按照计算的结果推进刀就能够了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进,右手负责横向推进,又要注意两手的速度不能一样,要按位置变换,还要注意要分别匀速。由于我是新手,对机器的操作不熟悉,两手的配合也不够好,我在切削球体的时候,几次切削深度过大,差点造成了工件的损坏。

  上午的学习资料基本是练习使用机器,尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利,但最后还是把第一个球体切削出来了,只是表面的粗糙度很大,而且切削纹很不均匀,偏移很大。我很不满意,而对于工作的熟悉度又增大了,时间也还有很多,于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候,手的配合程度加强了,对工件的把握也高了,虽然用的时间比前一次要短,但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。透过前两天的工作,我倒是体会到了金工实习的一个重要感受:累。钳工都是手工的,所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候,全天都是站姿,由于担心随便移动会控制不好机器,而造成加工工件的损坏,所以无论是上午还是下午,只要我是站在开动的机床旁边,基本都是一个站姿持续到底一动不动的,一天下来,脚都肿了,走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足。虽说过程很累,但是却让我受到了一种锻炼,一种考验。锻炼的是自己的身体,考验的是自己的意志力,不管怎样说,透过这些劳累练习,我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一向都在变化,但这一次是我真真正正感受到的,辛苦和劳累,

  汗水与欢笑,一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆,让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。

  相对来说,我自己比较喜欢的就是学习模具CAM制作软件。看着那些线条在自己的操作下,透过软件的预定程序不断地由线条生成固体,再经过修改,生成曲面,最后透过模拟生产过程,把它在加工中的全过程播放出来,看着它由一个模块,在铣刀的切割下,一点一点地变成一个模具,心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序,并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而透过电脑的模拟程序,就会更容易更直观地看到整个生产过程,同时对于工件在制作中可能遇到的状况都能够进行模拟,人们就更容易掌握制作时要注意的状况,进行相应的修改,使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣,下班后我还留在了电脑室里,请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形,我心里美滋滋的。

  很快地两周的金工实习就过去了,在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小,也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板搞笑,但毕竟是自己的劳动结果,也算是能够给这次实习一个很好的回忆。

  同时,透过一个金工实习,也让我理解了做很多工作是需要技巧的,并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西,看着熟悉的工作过程,由于自己没有这方面的技能,便无法完成工作了,而由于没有相关的练习,还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了,很值得提起人们的高度注意。

  我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多,但透过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多,如果我们不经常参加这方面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才,社会需要的是有潜力的人才,我们新世纪的大学生只有多有加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置,真的很多谢这次金工实习,虽然有些辛苦,但如果能再来一次的话,我也还是十分乐意参加的。

  最后值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危险的工种,我们是在专用的实习场地进行实习,所以实习的环境还算好,但是很自然地让人想到,那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇,他们的工作环境之差,不是我们能够想象的,而那么差的环境,对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的状况,一部分是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的,对于这些人我们应当谴责并想办法帮忙这些困难的工人;而另一部分是由于管理人员不懂得安全工作环境的要求而引起的,对于这些则需要更多高素质的管理人员参与其中,尽力改善工人的工作环境。当然,我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习发展的。

金工实习报告 篇6

  二零一二年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已,但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措,但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了,视野更加开阔,对生产实践有了一个更全面更深刻地认识,在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。 开始的第一天,我们带着兴奋的心情,迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比较简单,但也非常重要,是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开始了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种:钳工,铣刨磨,车工以及数字控制。

  第一个内容是钳工,这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工,但到了车间还是要学习安全操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了,我们各个都精神饱满的投入到战斗中去,各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮助下,我们都很顺利地完成了任务。在加工中我知道了钳工是需要技术的,只有方法得当才能省力气,而且加工很快。 第二天的工作内容是铣刨磨。早上,我们班分成了两个组进行铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。在自己动手加工之前,师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作注意事项。然后才让我们自己动手操作,在操作时,师傅也在旁边加以指导。通过加工,就把原坯料加工成榔头的基本形状。看起来很简单的事情,要注意的事情也有很多,稍不留意可能就会有危险。下午的时候,我们把早上铣工未完成的工作做完之后,就在师傅的指导下,对刨床进行了简单的认识。整个一天的工作都很轻松,下午结束得也很早,我们还和师傅进行了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。

  第三天,我们实习车工,当然了还是要先学习安全操作规程,这是安全的需

  要。车床是这四种车床中最危险的了。首先还是要学习安全技术操作规范。学习完了就可以听师傅讲了,听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲面,几乎各种曲面都可以加工。我们组有五个人,早上我们主要是在师傅的带领下完成了锤把的基本结构车削。内容包括表面的车削,断面的车削,斜面的车削以及滚花的操作。在师傅的带领下,我们早上就完成了主要工作。虽然那天我们组走得最晚,但是每个人都非常满足。下午的时候,师傅把车床交给我们每个人自己来加工,主要内容就是把斜面打磨。面对着那样的大机器,心里面有点害怕。但是操作起来还是很简单没有什么危险。看着自己的成果还是很高兴的,然后我们又打上螺纹,装上榔头,一把完整的锤子就做成了。

  冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。数控技术是在近些年发展的一项技术,结合了很多方面的技术。一天的实习使我充分感受到了科学技术的神奇。

  第二周的实习内容是热加工。热加工的第一天,也是由老师进行讲解一些关于热加工的主要注意事项。热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。

  第一个内容是焊工,当然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程。更何况师傅说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种,所以我们都不敢乱动车间的东西。通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围,手工电弧焊机的种类,结构,性能及使用焊条的组成及作用,拴性和践行焊条的性能、结构特点,焊条的牌号及含义,常用焊接形式和坡口形式,不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响,气焊设备的组成及作用,气焊火焰的种类和应用,焊丝与焊剂的作用,焊接安全技术,当然焊工需要较高的技术性,并不是在一天两天内所能掌握的,它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。但是这已经给了我以后实践的基础,我感觉收获真的很大。

  第二天我们我们进行的是热处理和锻造。热处理,主要是为了改善钢料的性能,在师傅的指导下,我们了解了不同冷却方法对硬度的影响,还学会了测量硬度的方法。锻工,说俗一点就是打铁。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的,虽然工具越来越先进,但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了,加热有自动控温电炉,锻造有空

  气锤。还要学习锻工安全技术操作规程。当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造,开启后,缓慢提起锤头,另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上,控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给,当铁块变成暗红色后停止锤炼。当然在锻造过程中关键就在火候的控制,锤炼的掌控,以及冷却的方法,能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料,否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现,因此锻造确不是一种简单的体力活。

  第三个内容是铸工。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。想不到挖砂也能挖是那么高级。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型,在造模型时,先根据所需部件的大小选择所需的箱数,用手工来造型,先把模型放入箱底,再用细筛子把型砂筛入箱中,把型砂夯实后再放上另一箱,在该箱中设有铁水通道和气孔,最后开箱去模根据模型划出通道,清理干净砂屑。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性,而且在生产中铸造又是很重要的,它一方面造出了所需工件的雏形,另一方面它有很好地把废旧资源从利用,这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作,铸工是金属加工的基础,没有铸工什么都弄不好。我们主要跟着师傅学习了整模造型,三箱造型和刮砂造型。虽然只是做出了简单的造型,并没有进行浇注,我们每个人还是学习但很多的东西。

  最后一天是综合实践。我们跟着师傅参观了各个生产车间,长了不少见识。下午,我们还去训练中心看了机器人的发展。听说我们学校的机器人发展得很不错,我也油然心生一种骄傲感。就这样,金工实习的内容全部就结束了。

  在这十天里我们几乎接触了金属加工的各个工种,什么铣刨磨、铸锻焊、车钻剪等等每样都接触了。我们还到工厂车间参观了更多的工种。真是令我受益非浅。以前对金属加工一无所知的我一下子懂了许多。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都去操作一下。这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。十天的金工实习带给我们的,不只是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人实在实习结束后自己去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了真正的目的。

  最后感谢工程训练中心老师和机械学的老师们给了我这次实习的机会,以及对我的指导!

金工实习报告 篇7

  众所周知,金工实习是一门实践性很强的技术基础课,而这次我们在机械实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊,每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课,这次能自己亲手去实践,不再是纸上谈兵,真是一个难得的学习机会。

  我们的实习老师在我们进入车间前特别强调的是,安全第一!甚至因此给我们上了一节因疏忽安全而造成的安全事故,这使得平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。

  首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则,认真听师傅的讲解和要求。

  我们实习的目标是钳工,而钳工是学长学姐们说过的属于最累的活,虽然当时我们不以为意,但半天下来,我们所有的人胳膊都抬不起来了,不得不承认,钳工的确是车间里最累的工种。已经有几位同学隐隐后悔们没听学长学姐们的将手包起来,免得起泡。

  不过就是这样,大家对于实习还是有些激动和期待。钳工的设备工具比较简单,工事看起来似乎简单,把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母,不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工,能让我们学一下真正的手艺,更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行,所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀,可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀,不急要求速度,先熟悉拿刀方法和挫的姿势,慢慢挫,找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀,不然锉刀只在表面打滑过,徒劳),尽量保持刀面的平稳,不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面,发现主要挫到边缘,中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳,问了老师又自己慢慢的琢磨,发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳,但要多加点力压着锉刀,来回不停地挫,看着挫痕只在中间,这说明基本上平了。

  其实不一定都完全按老师说的做的进行,基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难,熟悉后保持着那个姿势和力度,不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上,面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙,设备和技术的原因,误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧,在圆柱则面挫出两个平行的面,宽为15MM。平行就靠钢尺和眼镜,宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下,注意不要超过,不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面,我觉得应该是先划六边行再挫六个面,(可能是那天工具和场地有限,所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱,自己的耐心和意志也挫得差不多了,一直站着保持那个挫的姿势,腰酸手痛。

  第二天划线,打中心点和绕中心打四个,这是方便对准钻孔。加紧,对准中心点,慢慢把钻头手柄压下,一两分钟就钻通了,纯手工打磨和机器打孔的效率对比,更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎,用一攻的是时候先进一段就退几下,以便铁屑下落。端面倒角,锉刀45度倾斜,弧线运动锉刀,让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光,(实习中心负责人也太节约了,上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用,磨了老半天只稍有点白亮,较深的挫痕还完好),磨到最后快磨光我们的耐心了,不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品,检验结果是部分免强算是合格,部分或是钻孔斜了,或是面明显不平行或不平,或是尺寸小了―――看起来简单的工件,动手加工可不简单啊。

  钳工有半天是拆装变速机,师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的,上紧的时候稍拧上固定位置,最后才用力拧紧。

  三天的实习工作很快结束,虽然只有短短的三天,但大家的收获一点也不少,从老师傅和实习老师那里学到的,是之前自己在学校理论学习的好几倍,以前在学校学习到的基础理论知识,在这里都得到了实践,我们对先前学到的知识更加巩固,几乎是深刻在脑海中。

  在临走时,对于在实习过程中帮助过我的老师傅们,和老师同学会们致以衷心的感谢!

金工实习报告 篇8

  “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。由于元旦放假,所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间,我接触了数铣、plc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天,大家都要学习一项新的技能。在实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习。

  在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,中午休息的时候,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来,虽然不是很标准,但却是我汗水的结晶,是我一天下来奋斗的结果 .接下来的工种是铸造,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工,

  也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。然后,我们在老师的指导下学习电弧焊,经过了半天的电弧焊练习,我们对电弧焊虽然没完全掌握,但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作,我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种,例如快速成型、线切割和数车,在这三个工种中,我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品,心里感到十分欣慰。

金工实习报告 篇9

  尽管昨晚很晚才迷迷糊糊睡着了,但早上还是及时赶到了模具厂,并且抢到了位置。

  去得及时,师傅安排我磨锤子。本来想磨个锤子算什么,什么说我也是大学生一个。等真正上手了才知道什么叫做痛苦。没搞一会儿,我这双比女孩子还白嫩的手就起泡了。回来的时候,一件白衣服脏的不能看了,骑自行车在路上的时候,两只手疼的要死。等回来把手洗了,一看,左手一下有好几个泡泡。大大小小的,分布在我手掌的各个地方。下午继续磨,碰到了一块地方要用锉刀磨三厘米。我一下慌了,想用锯子锯,问了几个人,都是老老实实磨完的,没办法,只能跟着磨了。开始的时候一直不相信自己,不知道要花好几个小时才可以搞定。边想着边磨,没想到没花多少时间,就搞定了。下午回来的时候感觉整个人都快虚脱了,实在是累得不行了,但很奇怪的是,心情却无比快活。好久都没这么惬意了,真的,好久精神没这么亢奋了。

  也许,是平时太闲了,生活太平淡了,心太敏感了,因此会有许多情绪。如果每天都可以累到一回到寝室就趴在床上睡着了,就不会有那么多的闲情逸致了。过于安逸的生活不是我所想要的。这学期,做过了几个兼职,当过服务员,感受到了给别人端茶倒水的滋味了。前不久联系到了一个校园代理,对方只要我的身份证和学生证的复印件,没收我一分钱。我想这是一个机会,最起码我可以试下我爸遗传了多少经商基因给我。还可以尝试一下生活,知道赚钱是多么艰辛的一件事。

  回到食堂吃饭时,突然想起了一个问题:如果仅仅是淡淡的喜欢一个人,而从不想去自私的占有,那是一种多美的情境啊。毕竟我们还在慢慢的一步一步走向成熟,我们的世界观和人生观都在不知不觉的变化。在人生的每一个阶段,我们都会喜欢上不同类型的人。但真正能够陪到最后的,恐怕就是那种纯洁的友谊了。

  交往的女生多了,有成熟的,有单纯的,有忧郁的,也有大大咧咧的。每一种都很独特,每一种都很美好。虽然每一种都有瑕疵。

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