饲料实习报告

时间：2021-07-25 09:29:00 实习报告

关于饲料实习报告3篇

　　我们眼下的社会，报告有着举足轻重的地位，报告具有语言陈述性的特点。我们应当如何写报告呢？下面是小编帮大家整理的饲料实习报告3篇，欢迎阅读与收藏。

关于饲料实习报告3篇

饲料实习报告篇1

　　一、实习内容

　　6月24日，我们学院六个班去了深圳华宝饲料公司进行一天的实习。

　　到达目的地后，按照带队老师安排，我们班首先去化验室参观学习。化验室并不大，但是布置合理，东西摆放得井井有条。负责人给我们介绍了化验室的布局、设备、用途和注意事项等。据了解，化验室一般进行的是饲料的八项常规化验，基本上承担了原料及样品的检查及化验，保证产品质量安全。负责人也告诉我们样品编号的含义。如1字头代表鸡料、2和3字头代表猪料、4字头代表鸭料、7字头代表鸽料以及9字头代表渔用饲料。在参观化验室的过程中，我还注意到墙上的一些告示。如在产品留样观察制度上面的两条值得我们在日后工作中引起注意：

　　(2)样品管理员在接受时要检查样品的包装、外观和数量，并进行登记、编号，将样品分成两份，一份留存备查，一份按规定粉碎以制备工作样本。

　　(7)配合饲料、浓缩饲料及预混合饲料样品保存期限必须超出报质期两个月以上，原料样品保存期限三个月以上。

　　接着我们班去了参观预混饲料车间，但由于工人已下班，于是经理就在车间外面给我们介绍了基本情况。整个预混车间有三层楼高，主要生产预混合饲料

　　1 预混合饲料的生产技术要点

　　A混合均匀

　　饲料混合虽然仅是物理过程，但由于原料密度等特性差异明显，必须科学地选定设备、混合时间和合适的载体或稀释剂，工艺流程尽量简洁，力求混合均匀。预混料的均匀性差就意味着动物的实际摄入量与配方规定的供给量不符合，从而直接影响到添加效果和配合饲料的饲喂效果，特别是对于一些安全剂量与中毒剂量相差不大的微量成分来说，均匀性差可能造成使用不安全的后果，所以均匀性是预混料的一项重要质量指标。衡量均匀性的指标为混合均匀度，以变异系数表示，我国部颁标准规定变异系数应小于5%。 B引入HACCP管理系统

　　在肉食品安全性越来越受到重视的今天，预混料生产中引入HACCP管理系统是非常必要的。实施HACCP，可以提高预混料生产企业的质量控制意识和质量控制水平，必将推动预混料生产水平的全面提升。

　　2生产中注意的问题

　　A 考虑工艺及加工损耗

　　在预混料加工过程中，首先应保证严格按照配方要求准确投料;其次，要根据各种组分的特性，采用不同的添加方法;最后要保证混合均匀(CV小于5%)。在饲料加工过程中(如粉碎、制粒等)，一些维生素等营养成份会受到损害，因此在研制配方时，要考虑这类因素。

　　B 环保问题

　　由于预混车间产生的粉尘比较多，因此如何减少粉尘成为很热门的问题。比如添加剂预混合饲料应配置除尘系统，且投料口、出料口除尘系统分开设置。

　　然后我们去到中央控制室听生产部经理介绍生产流程。中央控制室是饲料厂的核心，如果它运转不正常，则整个饲料厂就无法生产甚至销售。企业的生产流程主要是：

　　1 投料：这是把原料投入机器生产的第一步骤，原料要严格按配方执行、准确称重量，任何一种原料过多或过少都会影响产品的质量;

　　初级粉碎：这个步骤主要是对原料的粗加工，为投入超微粉碎做准备。在粉碎过程中要注意时速，不能过快，过快会影响原料的粉碎程度，导致粉碎不均匀，同时还要及时清除原料中渗有的少量垃圾，保证产品的纯度;

　　3 搅拌：这个过程通过加水、加油进行搅拌，加水、加油的量一定要按配方执行，搅拌时间可以适当长一些。如果加的水或油过多或过少都会影响饲料的制粒过程;

　　制粒：制粒这个过程是在整个流程中对技术和机器要求比较高的环节。制粒机是饲料生产中关键设备之一，它决定了饲料的许多物理指标，因此设计性能优良的制粒机至关重要;

　　熟化：熟化时间要按照生产标准执行

　　冷却：冷却时间不得少于20分钟，冷却完成后就可以进行包装;

　　包装：包装需要真空包装，因为如果饲料直接接触空气会加快氧化、加快变质。

　　由于实习内容多，我们马上又去到办公楼的会议室听总经理介绍华宝概况。深圳市华宝(集团)饲料有限公司成立于1983年，是当时最现代化的大型饲料企业之一，是历经20多年依然蓬勃发展的著名企业。它在20xx年就通过ISO09002国际质量体系认证，是国内最早通过认证的饲料企业之一。华宝与国内知名的专门技术研究所共同研发的华宝牌和三高牌系列配合饲料，历次荣获荣誉;自主研发的复合预混合饲料更是一直居于国内领先地位，各种产品深受全国和香港特区用户的赞誉。华宝饲料公司年产值达百万吨。产品类型丰富多样，包括家禽类、猪、珍禽类以及渔用饲料的全价、浓缩饲料等。

　　最后我们去了参观原料仓和成品仓。在原料仓，工作人员给我们看了豆粕、玉米蛋白/粉、菜籽粕、面粉、小麦、次粉、乳清粉等原料。去到成品仓，工作人员告诉我们，成品仓的布局是按饲料分类摆放的，包括水产区、禽料区和猪料区等。也可以按包装袋颜色划分区域。每袋全价配合饲料以40KG为规格。还讲解了袋子上编号的意思。比如说1311代表仔猪饲料，那么1312代表小猪饲料，1313则代表中猪饲料，1314代表大猪饲料。其中名牌产品华宝ABB超级代乳料适合于3周龄以后各期断乳仔猪之教槽和补料，尤其能适合21天早期断奶需要。

　　二、实习感想

　　虽然实习时间只有一天，但是我却受益匪浅。在实习过程中，我学到了很多书本上没有的内容。并且认识到一个企业要生存发展，只有一个原则要遵循，就是-----质量是基础。质量是一个品牌的立足之本。一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功，首先要确保企业自身产品的优质质量。我所实习的饲料公司在质量的把握上处于同行业的领先地位，是国家的名牌产品，在生产过程中严格按照国家标准并且比国家标准要求还要严格。华宝公司是大规模公司，目标是百年老店，成就世界上最大饲料企业之一梦想。日后我们参加工作，也要有这种长远的目光。

饲料实习报告篇2

　　根据学校的安排，我和同学三人跟随李连缺李老师来到老校区附近的农大饲料厂进行为期三个月教学性实习，农大饲料厂是一个正在建设中的中型饲料厂，虽然有一些设施还不太完善，但是已经步入正轨，他有化验室、财务科、经理室、员工宿舍、食堂等一系列的部门，每个部门分工合理。有业务员六七名、会计师两名、司机一名、员工十多名。

　　在实习阶段，我们听从老师和工人师傅们的建议，现对饲料厂内的各种设施加以了解，并亲自动手参加一些饲料的生产，在实习初期我们还是以理论为主导实践相辅导的教学方式，在学习理论知识的我们学到了很多学校不曾注意和很少留意的东西，让我们受益匪浅，根据安排我们会在教学实习后期以实践为主理论为辅。而在初期我们学到了很多，现在向大家介绍一下，也希望老师给与指点。

　　一. 饲料生产工艺的简述

　　投料→原料处理→粉碎→配料→混合→制粒→包装

　　⒈ 原料处理系统：就是把原料中的杂质去除掉或是进行分级处理。如石块，秸杆，铁钉，螺母，绳头，纸屑等。

　　原料处理系统的设备：双层（初清筛）分级筛、单层初清筛、永磁筒、永磁板等。原料处理的作用：保证成品质量和后续生产设备的安全。

　　⒉粉碎系统：就是将不能直接用饲料生产的粗质原料和颗粒原料粉碎成生产所需要的半成品原料。

　　粉碎系统的设备：喂料器、粉碎机、除尘器、料封螺旋输送机。

　　粉碎的作用：粉碎不易消化的大颗粒原料和感官较差的饲料原料，提高畜禽对饲料的消化吸收率和转化率，避免畜禽挑食，达到均衡营养。

　　⒊饲料混合系统：合格的饲料原料及微量元素按配方要求骤个秤量混合在一体并搅拌均匀达到成品或半成品。

　　混合系统设备：计量秤（电子秤最佳）、混合机。

　　混合的作用：使得各种营养成分均匀分布、达到畜禽以最小的食粮获取最全的营养，提高饲料效率。

　　⒋饲料制粒：就是将细碎的、易扬尘的、不适口和难于装运的饲料，利用热、水分和压力制成较大的颗粒。

　　制粒系统设备：制粒机、冷器、分级筛。

　　制粒作用：增大密度、增大饲料的摄入量、提高消化率、有效防止饲料原料成分混合不均。

　　二、饲料生产工艺的发展

　　饲料生产工艺经过二十多年的发展现已基本较完善和成熟，从最的间歇式人工操作发展到如今的除投料工续以外都可以机械化全自动操作。

　　饲料生产工艺由原来单一的畜禽料生产发展到虾苗料生产工艺、虾料生产工艺、膨化鱼料生产工艺、甲鱼料生产工艺、鳗鱼料生产工生产工艺、膨化乳猪料生产工艺、膨化宠物料生产工艺、膨化原料、颗粒料热处理生产工艺、粉料热处理工艺等。

　　1、自动化程度高，大大提高人工生产率；

　　2、一机多用途，生产效高，单位资高；

　　3、饲料生产安全和质量得到保正；

　　4、使饲料生产和养殖业起到了相互发展；

　　三、饲料设备的发展

　　1、输送设备：小→大 1T—300T/H 短距离→长距离1M—1000M

　　低位→高空螺旋输送机（等距不等距旋挂式支承式）；刮板输送机（园弧刮板平刮板道滚式托轮式）；斗式提升机（皮带式链条式快速慢铁斗 PVC斗）；皮带输送机；气力输送机等；

　　2、粉碎设备

　　小到几百Kg大到70T/H 家用小型一搬机型立式机微粉碎机超微粉碎机（有筛无筛）不

　　停机换筛筛网振动下料70T/H 吨水滴牧草专用型等。

　　3、混合设备

　　立式卧式卧式螺带小开门手开门（电动门气动门）卧式螺带大开门单轴浆叶式双轴浆叶式双轴双层混合王

　　4、制粒设备

　　立式制粒机卧式制粒机齿轮传动制粒机皮带传动制粒机（单电机双电机）

　　5、其它设备：调质器（单层双层单轴双轴等速双轴差速）、冷却器、分级筛、破碎机、初清筛、清洁筛、永磁桶、分配器、畏料器等。

　　四、饲料生产工艺制定

　　先进合理的饲料生产工艺能有效节省劳动力、减少原料损耗、有效保证成品饲料质量、降低生产成本、使生产车间环境得到很大改善、提高单位固定资产投资回报率和市场竞争能力。 1、市场（竞争）需要； 2、投资资本的大小； 3、产品结构； 4、企业形象；饲料制粒技术

　　一、为什么要制粒

　　喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以下好处：

　　1. 饲料转化率提高10﹪，破碎机多少钱一台。料肉比提高；

　　2. 避免畜禽挑食，达到均衡营养；

　　3. 增大密度，仓储运输费用降低；

　　4. 流动性好，饲养方便；

　　5. 减少畏养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失；

　　6. 有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求；

　　二、制粒的目的

　　制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口的和难于装运的饲料利用热、水分和压力制成较大的颗粒。制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级，保全营养减少浪费。

　　三、制粒设备

　　1．粉料清洁筛--制粒前的粉料的清理；

　　2、待制粒仓（缓冲斗）；

　　3、器（单、双头螺旋，全、半螺距，变频调速）；

　　4、调质器（低速125转/分高速125-500转/分）；

　　5、制粒机；

　　环摸压缩比1：10-12 压辊

　　6、冷却器；颗粒料离开制粒机温度达90℃，水分含量17-18﹪，为便于储存必须冷却干燥，一搬冷却到比室温高5-8℃。

　　四、调质

　　调质就是适量干保和蒸汽达到改变粉状饲料制粒前的特性。1、为制粒提供润滑；2、释放天然油脂；3、使淀粉糊化；4、添加制粒所需水分；

　　一般调质后饲料温度在80-90℃，含水17-18﹪。

　　每吨饲料调质需60-63Kg/T干饱和蒸汽。

　　理想的调质时间是30-45秒以上。

　　为什么用蒸汽来调质？

　　热量--使、使蛋白可塑杀菌

　　水分—润滑软化克服收缩淀粉糊化

　　糊化—温度、分、时间→淀粉粒破裂糊化

　　高谷物饲料制粒性较差，要改变制粒性能，最好是调质来解决。高湿度原料及北方较冷地方夹套式调质器更好。

　　影响颗粒质量的因素：

　　1、配方因素40﹪ 2、粉碎粒度20﹪ 3、调质因素20﹪ 4、压模规格15﹪ 5、冷却因素5﹪

　　制粒操作中问题：

　　1、水是不是加的越多越好？

　　不是、加不加水，加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。

　　2、蒸汽压力多高为好？

　　0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一定要不低于0.6MPa，因为制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。

　　3、混合时要加水，蒸汽管道中的`冷凝水可以不排吗？

　　一定要排，否则不但不能保正制粒质量还会塞机。

　　4、为什么要改变蒸汽的量？

　　不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的损失，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会烧压模、压辊、产能低等。

　　5、开安全机好吗？

　　错大了。压模、压辊摩损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。

　　制粒中常见的数字指标：

　　粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪

　　粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好

　　颗粒料一搬冷却到比室温高8℃左右

　　成品颗粒料含水为13﹪时高变质低成本

　　粉料在调质器中停留40-45秒最好

　　粉料调质一般蒸汽用量6﹪

　　粉料调质温度什高15℃即加入粉料1﹪水分

　　粉料调质后总含水量不能超过18﹪

　　饲料生产及生产效率的质量管理

　　一、原料进厂及仓储时的质量管理

　　1、所有原料厂先抽检合格再卸车；

　　2、卸车时要再进行全面抽检（感官和质检同时进行），不合格巨收，卸车时要按不同品种、不同批次、不同含量分类堆放，质检结果出来后报告配方师。

　　3、原料使用时要实行先进先用制度，同时严格按配方规定批次投料。

　　4、原料在仓储过程中如没即时使用，应定期进行品质抽检，发现质量问题即时报告配方师，停用，听候配方师的处理意见。在生产投料过程中发现质量问题应检出，等待处理。

　　5、对常时间堆放在仓库未使的原料要定期倒垛晾晒，以防变质。

　　6、定期盘库，从盘库分析近期有无质量事故（最好每天一次）。

　　7、仓库要通风，同时要定期防鼠、防虫。

　　二、饲料生产中的质量管理

　　1、在生产投料过程中一定要严格按配方规定批次投料。

　　2、时注意检查原料质量，变质的应即时检出。

　　3、生产中应严防混料现象发生，如发生应即时处理。

　　4、严禁配方师以外任何人调整配方。

　　5、设专人负责投料及生产全过程中的质量检查。

　　6、生产工人要会本岗位及相关联岗位的饲料及半成品饲料的感官质检技能，控制员要会生产全过程中的质量检查技能。作到不合格成品、半成品决不能进入下道工序。

　　7、生产主管在生产管理中要树立质量和配方的严肃性，有问题要即时与质检、配方师共同处理，不能私自处理质量事故。

　　8、严格按相关质量认证标准进行生产管理和质量管理。

　　三、成品饲料的质量管理

　　1、定量包装。

　　2、定时抽检。

　　3、严格标签日期管理。

　　4、限期反做。

　　四、饲料生产过程中质量管理、质量检测控制点

　　1、投料--原料是否变质；

　　2、仓面--①原料、半成品、成品是否混料；②粉碎粒度；③换料时系是否有料；④盘点仓储量；即时监控

　　3、制粒—含粉率（颗粒持久性）颗粒颜色颗粒尺寸（长度横截面的形状）颗粒外观

　　4、成品包装--成品所有感官质量

　　5、成品出货—外包装标签包装袋形状

　　邯郸农大饲料厂教学实习一

　　实习单位

　　学院

　　专业

　　班级 0901

　　姓名

　　学号 090080222

　　实习导师农学院动物科学曹晓波李连缺邯郸农大饲料厂

饲料实习报告篇3

　　实习单位简介：

　　实习总结：

　　20xx年正月初六，我满怀憧憬的踏上了通往惠民的客车。中午我们八人一块在惠民汽车站集合，然后公司派专车把我们接到了总部。胡总同时也是我们的大师兄亲自接见了我们，随后对我们进行了统一安排。我和富贵被分到了饲料厂。

　　踏入天禧恒誉饲料厂，我的第一感觉就是厂子太小，很简陋，远没有大公司那样的豪华与气魄，但接下来的几天我发现其实饲料厂的各种设备相对来说还是比较先进的，而且厂里的员工都比较和气、平易近人，当时我就想这样的厂子发展下去前途不可限量。

　　实习期间，我整天穿梭在化验室与饲料车间之间，其间学到了很多知识。首先，从饲料原料入手，逐渐认识了常见的原料及其属性，之后对配合饲料加工工艺流程也有了更加深入的认识，同时我也发现了一个及其严重的问题，就是所学的理论不能很好的与实践相结合。实践是检验真理的唯一标准，脱离了实践的理论毫无价值可言！有些东西看似很简单，但当你真正去做时往往会遇到各种各样的问题，这就是所谓的眼高手低。天禧牧业公司很小，但感觉很正规，饲料及原料的化验严格遵照国家规定的指标把关，能真正做到把养殖户的利益放在第一位，大公司未必能做到。

　　但我也发现了一些问题，具体如下：公司员工理论知识匮乏，自学能力较差，进取心弱；饲料厂与养殖户间缺乏交流，市场上出现的问题不能及时的反馈给公司；公司下各分厂沟通能力差，个人感觉企业要做强做大内部良好的沟通是必不可少的！当然公司未来的发展前景还是很乐观的。

　　实习体会：

　　在蔡总、宋经理、吕班长的指导以及各位同事的帮助下，我已经度过了一个月的实习生活。在这段时间里，我通过对原料的取样检测和收货等各环节的学习，不仅专业知识方面有了很大的提高，而且也学会了如何适应这个社会，从一个门外汉也渐渐的进入了角色。以下就是我这段时间对工作的一些理解和体验：

　　一、良好的工作态度，必须在坚持公司原则的基础上，确保客户的利益，公正公平的执行公司标准，坚决不收关系粮，不作损害公司利益的事。把好质量关，服务大行销。作为一名取样员在取样过程中我必须严格要求自己，对公司负责，对客户负责。如在30%的时候，对于像散装玉米一样的的货物，我们要从不同方位进行取样，抽样时，要分区设点，先上后下，并保证每个点都要抽至底部，以防止原料上下水分不一致。对于袋装的原料，我们同样也要从不同方位进行抽样。

　　在100%取样时，散装原料应定时从下方原料的终点横段截取样品，而袋装原料，则必须从不同方位不同角度抽取样品，并检查存放位置，例如：垫板、散装库的清洁等，所取样品重量均不得少于1公斤，严格地执行公司取样标准。每次到货，先要看原料的包装与标签是否符合公司要求，下雨天，货车是否盖有篷布，对于不盖篷布而导致，我们应坚决退货；每次取样，不能只对几个较单一的的点进行抽取，要经常的换点，因为在取样时，很多客户会观察我们的取样点，以便下一次装货时避开，那么便会把一些杂质或水分较大的原料混装在里边，从而导致的取样不准确，给公司造成不必要的损失。

　　二、过硬的专业知识、对于一名合格的品管人员来说，过硬的专业素质也是非常重要的。这就要求我要懂得各种识别掺假及化验。镜检是我们识别掺假的重要手段，我们可以依据各种原料的色泽。硬度。组织形态。细胞形态及不同染色特性等，对原料的种类品质进行鉴定；如菜籽柏中经常会掺杂一些棉伯仁。棉絮。葵柏壳等杂质。而通过显微镜，我们就能够清晰的分辨。还有一些我们需要借助于试剂才能检测，如：借助溴百里我们可以对尿素进行定性检测，奈氏试剂测铵盐。当然，对于原料我们不仅要能分辨其掺假，更重要的是要看他的各种指标是否合格，在这方面我还比较薄弱，以后的工作中这些也是需要重点学习与掌握的。

　　专业的化学知识是我在把学校的知识应用于工作中的一个重要方向。在实验室里的每一个工作都是我明白，品管的每一个工作都是重要的。实习的工作与学校的课程知识是不同的，实习中要时刻保持清醒的头脑思考每个事情发生后带来的后果。要能主动的承担责任，主动地去工作这样才能让工作变得有趣，才能发挥出工作的积极性与创新性。在食品公司的半个多月里我了解到食品安全的重要性，随着社会的发展人们的食品观念转向安全、新鲜的方向。正大的食品正好满足他们的需求，这就意味着食品品管部的工作重点：确保正大的食品安全与新鲜。努力运用专业知识、学习专业理论是确保以后工作的顺利进行必要条件

　　最后，我要特别感谢蔡总、宋经理、吕班长、周班长及各位同事，是你们让我在这几个月的实习过程中，学到了很多的知识，也成长了许多。坚信通过近三个月的工作，所获得的实践经验对我终身受益，在以后的实际工作当中将不断得到验证，我会不断的理解和体会从中所学到的知识，不断的应用到以后的工作当中，实现人生价值，同时我在这段时间也发现了自己很多的不足之处，不太喜欢与别人交流，我知道这是致命的弱点，在以后的工作当中我会努力改变，其次，很多的工作待吩咐后才会去做，主动性很差。还有对待有些问题考虑的不够深思熟虑，很浮躁，在以后的工作中都要改掉这些不好的习惯。

　　在这个集体中同事的工作经验和方法都是宝贵的经验，都应值得自己沉下心去扎扎实实学习。我相信随着自己的成长和同事的指导，会使自己摆脱掉这些不好的习惯。在生活方面，大家就是一家人，他们每一个人不但是我的同事，也是我的老师，我们要互相帮助、互相照顾，我会更加严格的要求自己，掌握各种技能，使自己尽早的成为一名合格的品管人员。

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