探究减少冶金设备磨损的方法论文
1磨损机理分析
经多年的生产实践和教学经验认为造成磨料磨损的因素主要有两个方面。一是磨料的相对硬度、形状、大小(粒度)有密切的关系。磨料的硬度相对于摩擦面材料硬度越大，磨损越严重，呈棱角状的磨料比圆滑状磨料的挤切能力更强，磨损率更高。二是摩擦表面材料的显微组织、力学性能如硬度、断裂韧度、弹性模量等与磨料磨损有很大的关系。可以说在一定范围内，硬度越高，材料就越耐磨。所以在冶金工厂中经常采用一些硬度非常高的高铬铸铁或陶瓷材料来充当耐磨构件。
2冶金设备磨损失效分析及改进措施
在炼铁厂的原料入炉系统中有从烧结厂来的烧结矿，有从焦化厂来的焦碳，它们都要经过皮带机和高位分料漏斗进行输送和分料，烧结矿对皮带的热烧损比较厉害，但机械磨损比较轻。在分料时，焦碳和烧结矿对钢板的冲刷非常严重，一年之内就可将叠焊在一起的共厚50mm的钢板完全磨透，料车内15mm厚的衬板也可在一年内磨穿。下面将分别论证。
3矿槽系统溜槽磨损问题的解决
面对酒钢炼铁厂矿槽系统上的几个与地面呈45度角的分料漏斗及溜槽，改进其快速磨损的办法是在原厚度为10mm，材质为Q235的底板和侧板上加焊材质为16Mn的耐磨钢板，衬板厚度为20mm。衬板挂靠有两种方法:一是钻孔后用螺栓固定法，此法的优点是便于趁衬板磨薄后及时更换，但必须使用钻床钻装配孔，而且必须在铆焊车间中使用Z3040型摇臂钻床进行加工，生产成本较高。第二种方法是直接在母板材料上焊接16Mn钢板，因为16Mn的钢板既好焊又耐磨。
4减少焦炭和矿石称量漏斗磨损程度的措施
在酒钢炼铁厂的老1#高炉和2#高炉的大矿槽下各有两个焦碳称量漏斗和两个矿石称量漏斗，由于焦碳的堆比重较小，也就是说比较轻，因此可在焦碳称量漏斗下壁处铆接厚胶皮(运输用宽皮带)。可在矿石称量漏斗中用大螺栓固定高铬耐磨钢砖，此砖厚40mm，四脚铸有四个沉头螺栓孔，该砖系国家某科研单位最新研究的高耐磨专利产品，内部成分保密。
5高炉炉喉布料溜槽的防磨措施
酒钢1#高炉的`有效容积为1800m3，每天从炉喉下面的旋转式布料溜槽上流过的球团矿有5000多吨，流过的焦碳有近2000t，所以溜槽所承受的矿料冲刷非常严重。在1992年前所使用的是武汉某单位铸造的“U”型带格衬圈，一般在使用半年后就会磨透，严重影响布料效果，直接后果是影响炉况顺行，产铁量大量下降，严重影响炼铁厂的经济效益。要处理此重大设备事故必须停炉一天，更换溜槽。后来我们采用了本溪某单位生产的用硬质合金(堆667)堆焊的整体布料溜槽，该种溜槽的使用期限可达一年以上。使用时在达到期限后定时更换，使用效果良好。
6结语
冶金设备在使用中的磨损是不可避免的，但可以采取有效措施减缓磨损，保护基体，延长机械产品的使用寿命，从而可以提高生铁产量，提高本厂的经济效益。随着耐磨材料的不断推陈出新，现如今酒钢炼铁厂的各种耐磨衬板的寿命已达到10年前衬板寿命的两倍以上，冶金设备的防磨问题也得到了很好的解决。
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