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生产车间主管年终工作总结

时间:2023-03-16 11:23:53 工作总结 我要投稿
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生产车间主管年终工作总结

  总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料,它能帮我们理顺知识结构,突出重点,突破难点,为此要我们写一份总结。如何把总结做到重点突出呢?下面是小编精心整理的生产车间主管年终工作总结,欢迎阅读与收藏。

生产车间主管年终工作总结

生产车间主管年终工作总结1

  20xx年是我们xxxx公司谋求发展的关键一年,也是我们公司的效益年、质量年。20xx年,在公司各部门的大力支持帮助下,通过分公司上下不懈的努力,在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计20xx年焊接行业形势将逐渐转暖,我们将抓住这个有利时机,加强技术创新,加强质量、生产和设备管理,杜绝浪费、杜绝安全事故,开源节流、降本增效,力争在生产管理上取得新的突破,争取全年产量超过xx吨,达到xx吨。为实现这些目标,我们将认真做好以下几项工作。

  一、不断加强安全管理工作

  我们将在认真吸取事故教训的基础上,把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓,采取多种措施保障安全生产无事故。

  一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全。

  二是突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理,坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗,镀铜酸洗碱洗,行车吊运等要害部位的管理工作。

  三是坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交xxx等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。

  二、提高员工的质量意识,加大质量管理力度,提高成品一次合格率

  应对xx实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题,我们将在20xx年采取以下措施来保证产品质量,提高成品一次合格率。

  一是加强生产操作人员质量培训,强化员工质量意识。我们将与质检部门合作,对操作员进行定期的培训,使员工了解质量工作的重要性,并对ISOxx质量管理体系有初步的认识,且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化,使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。

  二是加强检验员的质量巡检工作,避免重大质量事故的发生,并要求其对当班质量情况记录在案,使我们有迹可循,便于质量管理与研究。

  三是建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到xx%。

  三、开源节流,降本增效

  节能降耗是公司长期发展的`重要工作,节能降耗就意味着增效,只有增效我们的企业才会有更美好的明天。20xx年我们将在以下几方面开展工作,以期进一步降低原辅材料和能源消耗,为企业节省没一分钱。

  一是合理安排人员,对现有的岗位人员进行梳理,以产定员,尽量减少公司的劳动力成本;

  二是合理安排工作时间,尽量连续生产,避免能源浪费,合理安排用电时间,大用电量的设备尽量在晚上开启,并在生产间隙关闭水电气,节约每一度能源;

  三是对原辅材料进行精细管理,杜绝浪费现象的发生,将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩,有奖有罚。

  四、保证工艺贯彻率

  在20xx年,我们将加强员工的生产工艺培训,增加员工对本工位的工艺熟知度,加强员工的技能水平,保证工艺的贯彻率达到xx%。

  五、加强设备管理

  在经济运行部的领导下,针对车间设备管理现状,制定办法加强设备保养及管理,不断提高设备保养技能,有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定:

  一是制订设备保养及管理办法:对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导员工运用正确的方法进行设备保养。

  二要加强设备保养技能交流、培训,定期召开设备管理会议:主要是纠正不良设备使用和保养行为,交流工作技能。

  上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转,为按时保质交货提供了强有力的支持。

  六、加强现场管理,推进5S管理制度

  在20xx年,我们将进一步加强生产现场管理,对生产计划,生产组织,人员、设备、物料调配等不断优化,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进5S管理制度,力争在20xx年生产管理工作不断提高,走上新台阶。

  总之,为实现20xx预计目标,我们将知难奋进、开拓进取,发扬特别能吃苦,特别能战斗的精神,从点滴小事做起,严格落实岗位责任制,内强管理,外树形象,力争通过扎实有效的工作,实现分公司保证xx吨,力争xx吨的经营指标。

生产车间主管年终工作总结2

  xxxx年是我们xxxxxx公司谋求发展的关键一年,也是我们公司的效益年、质量年。xxxx年,在公司各部门的大力支持帮助下,通过分公司上下不懈的努力,在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计xxxx年焊接行业形势将逐渐转暖,我们将抓住这个有利时机,加强技术创新,加强质量、生产和设备管理,杜绝浪费、杜绝安全事故,开源节流、降本增效,力争在生产管理上取得新的突破,争取全年产量超过xx吨,达到xx吨。为实现这些目标,我们将认真做好以下几项工作。

  一、不断加强安全管理工作

  我们将在认真吸取事故教训的基础上,把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓,采取多种措施保障安全生产无事故。

  一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全。

  二是突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理,坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗,镀铜酸洗碱洗,行车吊运等要害部位的管理工作。

  三是坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交xxx等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。

  二、提高员工的质量意识,加大质量管理力度,提高成品一次合格率

  应对xx实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题,我们将在xxxx年采取以下措施来保证产品质量,提高成品一次合格率。

  一是加强生产操作人员质量培训,强化员工质量意识。我们将与质检部门合作,对操作员进行定期的培训,使员工了解质量工作的重要性,并对ISOxx质量管理体系有初步的认识,且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化,使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。

  二是加强检验员的质量巡检工作,避免重大质量事故的发生,并要求其对当班质量情况记录在案,使我们有迹可循,便于质量管理与研究。

  三是建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到xx%。

  三、开源节流,降本增效

  节能降耗是公司长期发展的重要工作,节能降耗就意味着增效,只有增效我们的企业才会有更美好的明天。xxxx年我们将在以下几方面开展工作,以期进一步降低原辅材料和能源消耗,为企业节省没一分钱。

  一是合理安排人员,对现有的岗位人员进行梳理,以产定员,尽量减少公司的劳动力成本;

  二是合理安排工作时间,尽量连续生产,避免能源浪费,合理安排用电时间,大用电量的'设备尽量在晚上开启,并在生产间隙关闭水电气,节约每一度能源;

  三是对原辅材料进行精细管理,杜绝浪费现象的发生,将原辅材料的消耗控制在3%之内;

  四是将消耗与员工的收益挂钩,有奖有罚。

  四、保证工艺贯彻率

  在xxxx年,我们将加强员工的生产工艺培训,增加员工对本工位的工艺熟知度,加强员工的技能水平,保证工艺的贯彻率达到xx%。

  五、加强设备管理

  在经济运行部的领导下,针对车间设备管理现状,制定办法加强设备保养及管理,不断提高设备保养技能,有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定:

  一是制订设备保养及管理办法:对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导员工运用正确的方法进行设备保养。

  二要加强设备保养技能交流、培训,定期召开设备管理会议:主要是纠正不良设备使用和保养行为,交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转,为按时保质交货提供了强有力的支持。

  六、加强现场管理,推进5S管理制度

  在xxxx年,我们将进一步加强生产现场管理,对生产计划,生产组织,人员、设备、物料调配等不断优化,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进5S管理制度,力争在xxxx年生产管理工作不断提高,走上新台阶。

  总之,为实现xxxx预计目标,我们将知难奋进、开拓进取,发扬特别能吃苦,特别能战斗的精神,从点滴小事做起,严格落实岗位责任制,内强管理,外树形象,力争通过扎实有效的工作,实现分公司保证xx吨,力争xx吨的经营指标。

生产车间主管年终工作总结3

  我作为维修班的班长,在这一年来我认真履行自己的各项职责,紧密围绕在公司领导班子的周围,带领全班员工以安全生产为重点,圆满完成领导交给的各项生产目标任务,实现了职工队伍稳定,全年无安全生产事故的目标。同时提出了“两个全新”,即以全新的思维方式快速转变观念,适应企业的发展的内在要求,以全新的工作态度积极工作,推动全厂的进步,建立全新的高尚人际关系,创造合心、和气、合力的工作环境和良好的集体形象和“三个治理”即治理设备、治理环境、治理人的工作思路,拉开了维修车间治理年、落实年、管理年的序幕。也为下一年度的工作打下了更坚实的基础,使下年度的工作能在大家的`努力下更好的完成,保证设备的正常运行,保证车间安全生产。下面我将这一年来的工作情况及思想状况作如下述职:

  一、思想方面

  这一年来,我牢固树立企业文化理念。对自己高标准、严要求,严格执行公司、车间的规定,从不计较个人得失,以集体利益为重,为了尽快修复设备,保障生产,主动放弃一些节假日的休息,加班工作。为公司的发展贡献一份自己的力量。

  二、工作方面

  维修车间的职责是对全厂设备进行维修、保养,保障全厂设备长久、高效、稳定的运行,为公司的正常生产提供强有力的支持。设备是现代化企业生产的物质技术基础,设备性能状况直接关系到生产任务的完成和经济效益的提高。我作为一个设备维修工作人员,一年来,一直把提高设备的完好率和利用率,作为公司改善和提高企业经济效益、降低生产成本的主要途径。

  1.进行设备的定期检查有极其重要的作用。严格执查、维护保养制度,提高设备完好率和利用率。对传动设备来说,维护保养可以延长设备的使用寿命,提高设备工作效率,增强安全性。

  2.加强设备诊断工作,针对设备状况,预测设备可靠性,对可能出现的设备故障的部位、原因、程度进行识别和评价,并确定故障的修复方法,努力使检修工作成为以可靠性为中心的维修,保障设备的安全稳定运行。

  3.加强管理人员和员工的安全教育学习,切实、认真搞好现场排查工作,再忙不忘安全,制订了“人带人,人帮人,责任到人,处理到人”的制度,认真填写操作票,动火证,做好防护措施到位,在工作中确认、反确认的落实工作。

  4.检修技能安全培训,从业务技能和生产安全入手,在班内积极开展技能知识、安全生产的培训,提高了员工规范作业行为意识和安全生产知识水平,同时也加强了员工的专业技能知识,了解设备知识,提高设备维修质量和效率,保证设备正常运行。

  5.除了平时设备的维修和维护保养工作,我们还积极配合生产部门对现场生产设备进行改进和设备自制,例如为提高氮气纯度,对主控楼氮气管线的改造;为提高溶剂油的合格率,在溶剂油罐区增加冷凝器等等,为生产部门顺利生产提供了有力的保障。

  三、学习方面

  随着二十一世纪知识经济时代的到来,随着科学技术的发展,越来越多的新技术、新产品被广泛地应用,不学习,安于现状的人最终将会被时代所淘汰。作为一名专业技术人员,今年以来,我加紧了对专业知识的学习,对车间生产区域内的一些设备的性能、基本状况、基本结构进行了解,掌握其工作原理,提高了工作效率。

  四、狠抓安全、杜绝安全生产事故

  一年来我们始终把安全生产作为重点工作,时刻提醒员工注意安全,让每一名员工熟悉车间环境固有危险因素,在工作中避免因自己的错误操作而带来安全隐患。定期对车间安全设施进行检查,发现问题及时整改,确保安全防护设施的完善。平时工作中,不断加强设备安全操作的监督检查工作,把安全事故扼杀在摇篮之中。通过以上工作的开展,职工的安全意识、自我防范意识和能力得到普遍提高,20xx年实现了设备事故,轻伤、重伤事故为零。

  五、在今后的工作中,我将通过以下几方面来提高自己

  1.加强专业知识的学习,提高本职工作的能力,在工作中不断

  积累经验教训,提高自己处理和解决问题的能力。

  2.加强对员工思想状态的了解,在管理中做到公平公正的同时,对有特殊情况的员工给予照顾,把维修班打造成一个大家庭,增强员工的归属感。

  3.在检修工作中,坚持“降本增效”的原则,以“最低的成本、最优的质量,取得最大的效益”为宗旨,抓管理、降能耗、增效益,增强了检修人员的主人翁意识,大家以厂为家,立足本岗,在节能降耗上挖潜革新,做到能修的不换、能利用的不废弃、能自己干的不外委,时时处处注意节约。

  总之,在即将过去的20xx年中,维修班通过全体员工的共同努力,在公司和部门领导的正确领导下,取得了一些成绩,但是我不会自满,在今后的工作中,我会继续努力,力求让维修班为公司创造更大的价值!

生产车间主管年终工作总结4

  首先感谢领导给我接触企业和到车间一线锻炼实践的机会。在这半个多月的时间里,一方面,我积极做好本职工作,注重方法技巧,提高工作效率,并主动为处(配供处)里做一些力所能及的事情。另一方面,我充分利用闲暇和下班时间,到车间生产线观察学习,并积极主动向工人师傅及各部门人员请教交流,经过努力,对企业有了一些初步的了解。

  长安客车以“适用、节约、可靠”为品牌核心价值,精确定位,满足市场差异,致力于客户价值最大化,虽在金融危机大的经济背景下,却能迎来了一比又一比订单,企业效益蒸蒸日上,可以说正处在一个快速发展和腾飞的时期,无疑,这离不开公司各级领导智慧的战略指导和有效的协调管理。

  金无足赤,相信每一个成功的企业都是在不断的改进中慢慢发展状大的。在与企业接触的这段时间里,也发现了企业中一些小的问题,以下是我的一些拙见,愿向领导请教和交流。

  一、关于“6S管理”

  “6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其工作的落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。以下两张照片对比了小车总装车间和客车总装车间的作业现场,显然在现场物质的.、.顿环节,我们做的还有差距。

  了解到咱们企业也在执行“6S管理”,而且对其也比较重视。但实际上这一思想从中层到基层并没有得到很好的贯彻。尽管每次例会都会提一下“6S”,但不够明确,没能形成具体的实施执行方案。“6S管理”需要在日常的工作去实际的执行和监督,不应只是空头口号。另外,职员对这方面的培训也有些不重视不积极,私下里向几个一线职工作过了解,他们对“6S”的含义和作用并不很.,何谈去实践应用。

  建议:各部门根据自身工作特点制定具体的“6S管理”实施方案和细则,并对实际执行情况的进行监督、通报、激励。

  二、关于物资、购接收环节

  物资的购接收和供应,关系到生产计划能否顺利完成,同时也是企业同外界交流产生贸易、合作的重要窗口环节。这一环节工作和管理的质量,直接影响着企业形象的建立。

  案例:丹东某厂于8月13号下午三点左右送到厂一批异型钢管,物料入.约需2小时,种种原因,直到14号上午11时许才卸了货,让供货商长时间等待,造成不积极的影响。

  建议:加强同供应商的协调和沟通,以服务的态度对待同外界交流的窗口,避免来货置之不.的现象,人人多尽一份责,维护企业.体的形象和荣誉。

  三、关于物料配送环节

  这里发现存在送收交接环节不畅和物料损坏丢失的问题。

  配供处人员送物料到总装车间后,或因包装或因数量等常遭到拒收,交接环节欠协调。

  物料配件记录保管不清晰,存在丢失和损坏现象,物料上生产线后,发现后视镜、汽车玻璃等配件损坏或有质量问题的不少,一则可能延误生产,二则造成不必要的损失。

  建议:

  1、做好交接环节沟通协调,明确职责,和谐交流,保障供应顺畅。

  2、做好“6S管理”,保证物料摆放.齐,物资区清扫干净,以防止丢失和损坏。

  3、加强物资进厂检验,入厂检验,减少损失,坚决杜绝问题物资上线,延误生产。

  四、关于员工管理及绩效考核

  班前班后做讲评总结。企业要搞好,需要一个有组织、有纪律、有创新的团队,每个部门,每个班组则是组成.个团队的脊梁。每天讲评和总计,一方面,可以及时纠正偏差,总结不足,做好计划,及时发现问题及时处理,有效的控制生产。另一方面,可以很好的传达公司理念,规范纪律,是建立企业文化,形成积极向上的工作氛围的有效途径。在这一点上,企业做的还不是很到位,大多车间部门对班前后的讲评不够重视,甚至根本就没做。相比之下,小车生产车间每天的班组车间讲评做的很规范。

  车间生产线上,各个工位上工作任务量的.划分也许有待调.。在总装车间,经常发现有的工位上工人总是很忙碌,有的工位上工人却时常很清闲,造成生产能力的损失。职工工作不积极,有“磨洋工”的现象。

  建议:

  1、重视班前班后的讲评,形成规范积极的工作氛围。

  2、合调和平衡各工位任务量,最大限度的利用人力资源。

  3、加强绩效考核,工资透明化,和产量质量挂钩,加大奖惩力度。

  五、关于工作现场的地面区域标识问题

  一般说来,“绿色”表示安全,“红色”表示危险,“黄色”表示警示。可是,在我们的总装车间地面各区域的颜色划分,有些耐人寻味。比如,总线车间内正对着2号门和4号门的两个主要安全通道地面涂得是红色漆,其他通道、工作区和物品摆放区均是用的绿色漆。虽然各区域之间用黄色线隔着,但总体来说,显得很不规范。去过焊装和涂装车间,也存在类似情况的,走在红色的通道上,多少总有些不安全的感觉。

  建议:规范地面区域划分标识,合.规划工作区域,为员工创造严肃、.洁、安全的工作环境。(可以利用节假日,将各车间地面按照标准重新涂刷)

  六、关于基层操作动作标准化

  “没有规矩不成方圆”,只有多用标准来衡量,才能更好的考核和指导我们的工作。对于生产一线的具体操作工作来说,标准化工作可以直接利用和体现。

  以拆卸“YC6J180-20玉柴出口用内喷发动机”木箱为例:

  拆卸过程大体分为四个步骤:

  1、拆卸顶盖——约3min;

  2、撬开箱体上部四个固定金属角板、打开前后挡板——约5.5min;

  3、撬开箱体下部四个固定金属角板、打开左右侧挡板——约4min;

  4、拆下塑料遮布、取出随机配件等——约1.5min。

  可见四个过程共需时3+5.5+4+1.5=14min,若考虑中间可能停顿休息时间(3min足矣),正常拆卸一个此类发动机箱体需17分钟,如果超过了17分钟,则说明操作方法存在问题,再或许就是在存偷懒了。

  建议:在各个车间工序,对每一套技术操作动作进行合.的标准化,严格按标准操作,使工作定时化定量化,这样不仅可以提高工作效率,便于改进,而且可以更精确的做计划排产,用事实解决员工无.抱怨工作量大的问题。

  由于工作岗位职责所限,其他部门或车间很多的技术、操作和业务流程等接触不到,仅将在本职工作身边发现的这些问题及建议与领导交流汇报,望指点。

生产车间主管年终工作总结5

  xxxx年,我们将继续认真贯彻公司有关指示要求,认真总结xxxx年的工作经验和教训,创新工作方法,争取投入更多的人力和技术,扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。xxxx年,真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做:

  1、通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破

  xxxx年通过1整年的摸索实践,车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点,拒不完全统计成品率可达xx、9%,下一步我们想利用全自动封口机用人少,产量高(日产量可达xx支)的优点,淘汰现有的8台卧式封口车床,重新申请购置2台全自动封口机(其中为1台¢xx设备1台¢xx设备),这样一来,整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合,原先整个封口和退火工序定编共需要xx名员工(三班运转),新设备购置后,两个工序员工就可缩减到xx名,人员缩减9名按月平均工资xx元计算,光人员工资一项就可为公司节约xx元,新设备购置后,生产效率提高,天然气、氧气等能源方面预计可节省xx万元。

  2、旋转排气台自动锁母的改造

  本项改造主要是根据职工提议,针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作,如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。减少员工体力劳作,更能体现车间设备的自动化程度,也是车间人性化管理的体现。

  3、加工、设计热管退火炉的构想

  车间生产热管产品已经两年有余,两年来针对热管冷凝端应力消除方面,车间为了产品的性能和用户的使用安全方面决定在xx年加工、设计热管退火炉,在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消除更彻底,消除应力方面的质量因素,不仅可以稳定产品质量,而且可以缩减天然气用量,年预节省天然气可达5万元。

  4、设计镀膜机停机扩散泵降温降装置

  镀膜机如遇突然停水,需要马上对泵体降温,否则会对设备造成损坏,影响抽速;另外如遇停产、设备大修时,也需要对扩散泵进行降温,降到室温环境一般得需要4~5小时左右,设计扩散泵停机降温装置,主要是通过对扩散泵底部油液位置经过压缩空气进行气体冷却,缩短降温时间,这样一来可节省维持泵电能消耗3小时,更重要的'是减少设备停机的等待有利于机修人员维修工作的迅速开展。

  5、设计清洗机内管自动加塞装置

  针对自动清洗机,需要人工加装橡胶塞阻水操作,此操作不仅繁琐,而且职工劳动强度大,同时又伴有一定的安全隐患,车间从职工的切身安全出发决定在xxxx年,把这方面的工作切实落地。

  6、现场管理方面

  上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经3年多了,3年来,此设备从未正常生产过,xxxx年更是处于全年停产状态,车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机,所以车间从现场管理方面考虑,申请公司领导将两台设备移除生产厂区,另作处理,这样一来,有力于改变前道工序,现场拥挤的局面,更有利于车间整体生产工作的顺畅进行,请领导酌情考虑!

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