IE工作总结

时间：2023-01-25 13:00:38 工作总结我要投稿

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　　总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行评价与描述的一种书面材料，它可以使我们更有效率，快快来写一份总结吧。你所见过的总结应该是什么样的？以下是小编精心整理的IE工作总结，希望对大家有所帮助。

IE工作总结

IE工作总结1

　　轮到我了，我真不知道我应该说些什么，只觉得我的个人成绩总比我理想的成绩要差的多。蓦然回首看看上半年度的每个脚步，似乎都太过于平淡，没有什么风风烈烈的举动，也没有什么比较成功的事例。

　　在本年度初，我从组装调到SMT，以前SMT是张东东负责的，因为张东东一直负责精益生产，没有时间做资料，可以说是一片混乱。作业指导书很多都没有，有的全部都是临时发行的，而且在上面手工更改的.很多，当时的作业指导书描述的都不很清楚，生产缄一般都凭经验作业。在标准工时方面，经过与生产线核对发现以前的标准工时与实际的差距相对较大，无实际的标准意义。

　　现在的作业指导书全部是正式发行，作业指导书的格式、文字描述、图片都比以前优化了很多，包括一些注意事项，操作技巧等;每款产品的工艺文件都能准确及时的提供给生产线;

　　在标准工时方面，因现在SMT导入绩效，标准工时可在实际生产效率上起到很好的衡量作用。保证上对公司成本负责，下对员工工资负责。导入绩效后，鼓励、教导其员工发挥最大的潜能，争取拿取高工资。现在员工的效率都能达到标准产能的95%-120%范围内，大幅提升了生产效率，降低了人工成本。

　　说到效率同时也回头想想SMT上半年度的品质，可以说在上半年基本上没有出现过比较大的问题，相对20xx年，品质合格率约提升至99、3%。在上半年因为生产订单不是很充足，在有空的情况下，我都很乐意的为一线员工做基本作业技巧培训(如：八大浪费，动作经济原则，焊接知识，SMT贴片元件的认识，SMT外观检查标准，测试规范，作业技巧等)

　　在上半年改善方面，虽然连续两个季度都不错，但还是有很多的不足之处，虽然有部分改善建议目前还无法实现，但未来还是有很好的市场，

IE工作总结2

　　不知不觉，一年的时间已经过去了，在工作中经历了酸甜苦辣，认识了良师益友，获得了很多经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在过去的一年时间里，通过自身的不懈努力，在工作中取得了一定的成就，但是同时也存在着诸多不足之处。回顾过去的一年，现将工作总结如下：一、标准化的制定：长期以来我司文件标准化执行的不是很好。产线不按SOP作业，生产排拉自我随意性。甚至我们的'SOP中也存在着很多的不足之处。如文件描述过于文字化，无相应的图片指导。SOP版本过旧，一直无更新，无法起到指导生产操作。且产能配置表陈旧，没有依据生产实际更新，无法查看到生产实际生产情况。在实际巡拉中我发现了不少文件的错误之处。如下为几处典型的案例：1.机型FTA6500NL(订单号J1400763)。改机型为-S机型，无法带动自动化测试。正确的操作应为手动操作。SOP写明确实我司常用的银视自动化测试。且测试方式为T2机型的测试。SOP与实际有明显的错误;2.Scart Stick系列机型。实际产能仅为300PCS/H。产能配置表写为450PCS/H;3.-T机型8、9系列，自动化测试为7人，流程中只有5人。无法满足生产实际需求; 不知不觉，一年的时间已经过去了，在工作中经历了酸甜苦辣，认识了良师益友，获得了很

　　多经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在过去的一年时间里，通过自身的不懈努力，在工作中取得了一定的成就，但是同时也存在着诸多不足之处。回顾过去的一年，现将工作总结如下：

　　一、标准化的制定：

　　长期以来我司文件标准化执行的不是很好。产线不按SOP作业，生产排拉自我随意性。甚至

　　我们的SOP中也存在着很多的不足之处。如文件描述过于文字化，无相应的图片指导。SOP版本过旧，一直无更新，无法起到指导生产操作。且产能配置表陈旧，没有依据生产实际更新，无法查看到生产实际生产情况。在实际巡拉中我发现了不少文件的错误之处。如下为几处典型的案例：

　　1. 机型FTA6500NL(订单号J1400763)。改机型为-S机型，无法带动自动化测试。正确的操作应

　　为手动操作。SOP写明确实我司常用的银视自动化测试。且测试方式为T2机型的测试。SOP与实际有明显的错误;

　　2. Scart Stick系列机型。实际产能仅为300PCS/H。产能配置表写为450PCS/H; 3. -T机型8、9系列，自动化测试为7人，流程中只有5人。无法满足生产实际需求;