5s工作小结
日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，这段时间里，一定有很多值得分享的经验吧，将过去的时间汇集成一份优秀小结吧。是不是无从下笔、没有头绪？下面是小编整理的5s工作小结，希望能够帮助到大家。
5s工作小结1
时间飞逝，转眼间20xx年上半年已即将过去。20xx年年
末，公司全面展开5s现场管理工作，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平，提升产品质量”加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现了企业管理过程的整体优化.在公司领导的带动下，在车间全体成员的帮助下，我紧紧围绕现场5S管理工作，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，较好地完成了各项工作任务，现就自己的半年工作作简要总结。
1、清理工作的三废，进行合理分类。制定环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、属地化管理体系，清晰划分责任区域，对生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。
3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。
4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。
6、《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进5S管理中的员工素养提高。
随着上半年5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在下半年5s管理活动中我们要做好如下几点：
1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
2、抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5s”现场管理总体目标。
3、召开5s现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。
4、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。
5、要建立安全生产的长效机制，把“5s”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
5s工作小结2
20xx年已经过去，在公司各位领导的大力支持下，我们公司5S推广取得了一定成果。
推行成果
1、车间环境有了很大改善。
过去的时候，我们车间环境不是很好，有不少物品乱放现象。现在，车间环境整洁明亮，物品摆放井井有条。
2、工作效率方面
车间对物品进行了定点定位摆放，在寻找所需要物品的时候节省了时间，让我们的工作效率得到了较大的提升。
3、安全方面。
安全检查是5S推行的重点之一，检查过程中我们对安全隐患进行仔细排查，及时消除。如在木地板仓库检查时，我们发现木地板堆放挡住消防通道，就马上通知相关人员整改；发现一次打砂机旁没有盖盖板，就立即通知相关人员盖上盖板……等等。另一方面，我们和安全员一起进行安全教育培训。通过培训和检查，员工的安全意识也有了很大提高，减少了工伤事故发生。
4、员工自觉推行5S。
员工从原先不愿推行5S和被动推行5S到现在主动推行5S，说明员工已经具有很好的5S观念。
5、客户评价。
我曾经去拜访不少客户，他们对我们公司环境有很大改进表示赞赏。这提高了我们公司形象。
成功经验
1，责任区域划分明确。我们所有纳入5S检查区域划分为34个小组，各小组之间用黄色油漆标志清楚。这样大家就明白自己的责任区域，如果出现问题也不会出现推委和扯皮现象。
2，奖罚到个人。第一次推行5S的时候，我们奖罚到科长、班长。对员工不进行奖罚。因与员工利益没有什么关系，调动不起来员工的积极性。我们这次推行奖罚到个人，充分调动了员工做5S的积极性。员工由被动做5S变为主动做5S，自觉做5S。我们平时下去检查的`时候，经常会看到员工一有空就马上做本岗位的5S工作。
3，教育宣传。5S不是什么高深莫测的事情，但是要想做好5S确实一件不容易的事情。对每位员工让他做一天、两天的5S，他会做的很好。但是让他长期坚持下去却是一件很不容易的事情。如何让他们能够长期坚持下去呢？这就需要我们的教育宣传。我们对新进员工首先进行5S知识培训，让员工明白5S推行在我们厂的重要性。其次，我们制作了5S有声培训教材，利用员工吃饭的时候在饭堂播放，进一步向员工灌输5S理念和如何推行5S。公司的宣传栏和报纸也对5S推行进行了大量宣传。这一切都利于养成员工长期推行5S的好习惯，提高了员工素养。
优秀班组：物料部：五金配件区、油漆木地板存放区设备部：车辆维修科区域、机加工班
生产部：折弯班、顶板班、前框班、打砂班、贴标班存在问题
1，个别责任区域划分不够细致，责任人不够明确。主要有焊丝盘发放点、北天井西端工装、设备存放区域、北天井冷却水塔责任人等。发现这些问题后已进行了有效解决。
2，5S推行范围较小。目前，我们主要在生产、设备、物料、实验台和出箱口推行。今后，我们计划把饭堂和宿舍也纳入检查范围，给员工提供更加干净卫生的吃饭和休息场所。
以下是5S推行中一些优秀事例照片，和大家一起分享：
展望20xx年，5S开展主要从以下几方面着手：
1、在检查的过程中将重点检查整理、整顿情况，以期能更大提高生产工作效率，节省时间；
2、加大检查力度和检查频次，经常的监督检查5S能做得更好；3、继续细化明确责任区域，对一些存在争议的事项予以明确；
4、奖罚激励措施落实到实处，计划得奖的班组平均得分必须高于95分，否则不予奖励；同事处罚的班组必须低于90分，否则不予以处罚；5、明年开双班，新增了很多班组，分组方面将进一步明细。
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