品质工作计划书说明

时间：2021-02-20 14:33:36 工作计划我要投稿

品质工作计划书说明

　　篇一：品质部20xx年度工作计划书

品质工作计划书说明

　　20xx年品质部工作计划

　　根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；开展进料、成品和生产过程检验、样品检测等工作，，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。

　　目前，深圳工厂品质部仅有3人，但是职责范围甚广，包括：进料，制程，成品，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，后期发展需要，品质部还需增加人员. 为了保证后续生产规模的扩大，计划使用生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品检验 + 出货确认+售后部门）

　　部门目标：

　　根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。

　　1. 进料合格率98%

　　2. 供应商问题处理回复率 97%

　　3. 供应商检验报告交付率 90%（此项会逐步提高要求） 4. 直通率（97%针对成熟稳定项目） 5. 投诉处理改善达成率100% 6. 教育培训达成率（待定）

　　篇二：20xx年品质部年度工作计划

　　深圳市鑫茂阳科技有限公司

　　品质年度计划

　　一．目的：

　　根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。

　　二．组织架构

　　由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员。

　　我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

　　三．人员规划:

　　计划人数为5人：

　　1.IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的IQC进料检验组。

　　2.IQC来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。

　　3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控

　　4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。

　　5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标

　　四．区域规划：

　　随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。

　　五.部门职责

　　为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

　　1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行；

　　2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划；

　　3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

　　4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

　　5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；

　　7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

　　8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

　　9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

　　10，负责样品检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

　　11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

　　12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

　　13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

　　14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

　　15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

　　16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

　　17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

　　18，与其他部门相关工作的协调管理

　　19，完成上级临时交办的各项任务

　　六.岗位说明

　　为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。

　　1.品质主管

　　岗位目的

　　根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。

　　根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，供应商的选择、辅导、考核，材料异常的处理，组织下属开展原辅材料检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场材料异常情况即时处理，合理安排并考核下属工作，生产品质报表的作成，主管不在时代理主管事务。

　　3.QE 工程师

　　岗位目的

　　根据公司业务和客户的需要以及本部门质量工作计划和目标，组织质量管理体系及相关产品认证的实施与审核，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，主导客户投诉与客户退回品的调查与处理，外发工厂异常的跟踪。

　　4.文员兼文控

　　岗位目的

　　根据公司业务和部门工作的需要，制作部门人事管理报表，各类文件的收，发控制存档，部门内办公用品的管理，各类品质报表的作成，和相关业务部门的沟通协调工作，为本部门领导和员工提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。

　　5.外驻领班

　　岗位目的

　　根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，组织下属开展来料、出货和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况即时处理，合理安排并考核下属工作，生产品质报表的作成，外驻日常事物的处理。

　　七．体系管理

　　根据目前现状，我们公司的质量管理体系文件有待完善，为了很好的配合公司业务和客户需要，我们必须更新或者重新制定适合的作业程序，操作标准，检验指导书以及各种质量记录报表，完善品质管理制度及改善提案制度。

　　1.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定20xx年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量

　　目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

　　2. 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。

　　3. 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。

　　4. 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。

　　5.实行改善提案制度，全员参与，提高公司生产效率和质量出谋划策。

　　八. 标准化管理

　　标准的作业程序有助于提高作业效率。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序

　　1.目前紧急需要执行的有以下几点：

　　1.1.更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图

　　1.2更新并完善作业指导书

　　1.3拟订质量记录及各种统计报表并分析

　　1.4各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。

　　2 .检验标准

　　2.1 外部标准

　　目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。

　　后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。

　　2.2公司标准

　　为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。

　　其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。

　　3.存在的不足

　　我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施，针对以上问题我们要做到以下几点：

　　1.订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

　　2..随时关注客户变化，及时将变化通知到相关部门

　　3..检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

　　4.所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

　　严格做到计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善的程序。

　　九.供应商（包括外协）质量管理

　　目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证外协产品的高质量纳入，计划实施：

　　1. 签定质量保证协议

　　2. 必要时提供产品质量计划，跟进生产

　　3. 与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认

　　4. 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

　　5. 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议

　　6. 跟进供应商质量改善行动

　　7. 供应商审核与评价

　　十.品质控制

　　1. 原辅材料控制

　　我公司目前的供应商大部分是在开厂之初选的供应商，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，

　　篇三：品质经理工作计划报告

　　工作计划报告

　　一：现状

　　1：QC人员能力（包括：专业技能，工作岗位技能，制程控制能力等）较差，有待于培训，另：现QC人员流动性较大，现有QC较多为辞工快到期者，目前急需新招人员填补。 2：现场5S工作做得不够到位。

　　3：生产部人员品质意识不到位。管理人员在生产作业手法及产品生产过程中品质自行检查没有很好的培训员工，没有落实到位。

　　4：生产部人员与品质部人员配合度不够好，对品质部人员提出的要求不够重视。

　　5：作业人员未戴手指套或手套作业，对品质存大很大隐患，（尤其为注塑部最为严重）

　　6：装配现在还处在于组合式作业方式（几个人围在一堆作业），第一，生产效率低下，第二：品质存在重大隐患，得不到保障。应该采取排拉式生产。

　　7：各部门人员自身工作认知度不够。

　　8：新产品前期开发准备工作做得不够到位，品质标准不够明确及统一，很多产品没有检验标准。

　　9：各部们间沟通不到位，对客户投诉不够重视。缺乏向心力，执行力。

　　二：目前品质人员编制

　　1：经理：1人，组长：2人，领班：1人，客诉：1人。

　　2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，喷涂QC1人，装配QC1人，

　　3：线检（全检）员：5人——喷涂3人，印刷2人。

　　共：16人次。

　　计划品质部人员编制架构图

　　品质经理：1人，QE工程师：1人，品质组长：2人，领班：1人，QA：1人，7人（注塑QC：2人待招，喷涂QC：1人待招） QC：6人——喷涂：3人，印刷：2人，装配：1人（线检：2人待招）

　　三：对品质部各组人员要求

　　IQC

　　1：对来料进行检验后，按实际检验情况填写《来料检验纪录表》，并记录于《检验记录汇总表》。——每天一张。

　　2：到后工序追踪产品上线情况。

　　3：协助QA工作，对成品进行抽箱检验。

　　注塑QC

　　1：每小时对机台生产品作巡查检验一次，生产品重要尺寸测量、外观检查、包装品抽查，并将检验结果记录于《巡检记录表》，——按机台、产品型号区分，每台机一张。

　　2：每四小时巡查一次机台成型参数，机台周边设备动作情况，并作记录。

　　3：对需喷涂产品，每次开机首件或更改成型参数调机后，必须做试喷后外观检查。正常生产品，每班次（12H）必需有一次试喷外观确认。

　　喷涂QC

　　1：必须做首件，每产品开拉正常生产前，必须首件OK后才可生产。

　　2：每1H必须对制程中各段温度进行监并做记录，必须做膜厚测试并记录于《巡检记录表》。 3：巡检中发生品质不良问题，第一时间与喷涂部负责人沟通改善，并向上司汇报品质状况，以便问题第一时间得到解决，

　　4：对原材料进行抽样检验外观，确认来料不良所占比率，是否在下拉前对来料进行返工重检。

　　5：对全检员所检OK产品，按AQL进行抽样外观检验。不良品超AQL允收标准，需返工重检。

　　6：对全检员所选出不良品进行确认，（全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工重选。

　　印刷QC

　　1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件OK报告。

　　2：监控印刷调油配比、用油更换时间，并作记录。

　　3：制程异常、不良问题点及时与印刷负责人沟通改善，并向上司汇报品质状况，以便问题第一时间得到解决，

　　4：对全检员所检OK产品，按AQL进行抽样外观检验。不良品超AQL允收标准，需返工重检。检验完成后在标签上作标示，并记录于报表上。

　　注：抽检完成后，将抽检对应的箱号重新包装好并封箱，不少短装。抽到不良品，应以相对应的良品与之交换，整数后封箱。

　　5：对全检员所选出不良品进行确认，（全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工重选。

　　装配QC

　　1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件OK报告。

　　2：监控生产作业人员手法，有对产品质量存在隐患的操作手法时，应提出更改操作手法，并做教导培训，避免因作业手法不当导致产品不良。

　　3：对装配完成包装产品进行抽箱（按AQL）检验，并出据检验报告。

　　1：对每天出货产品进行抽样检验（包装方式、标示卡内容、产品数量、产品重要尺寸及外观检验），并出据出货检验报告。

　　2：现场跟进将出货产品生产进度及品质情况，做到包装前后检查。

　　3：对客户退货品进行确认检查，并出据检查报告及报废单。

　　线检人员

　　检查产品时，必须统一、明确产品品质标准，制程不良率超出预计损耗时，及时向生产部门提出需改善见意，并向上级汇报品质状况，以便产品不良得到急时解决。

　　每批产品检查完成后，需区分标示，并作出全检报告，

　　QE工程师

　　1：急时了解客户方品质信息及接收客户投诉信息，并与相关责任部门作喧导，讨论并分析原因，商讨改善预防措施，明确落实责任人与完成时间，并做追踪，改善预防措施以报告方式呈现。

　　2：客诉品质信息统计，制程不良信息收集，IQC来料不良资料收集，客户退货信息统计，以品质检讨会议方式与各生产部门责任人检讨不良发生原因，做出改善对策并落实，对实施状况作追踪验证。

　　3：客退品的确认分析与处理。

　　4：成品及半成品《检验标准书》作成。

　　5：制定培训教案，定期对品质人员进行知识、能力、管控手法等培训。

　　6：协助管理体系文件的编制。

　　四：工作计划：

　　1、加强与各部门的沟通力度，减少工作中的漏洞；

　　2、制定培训计划，逐步辅导、提高品质人员的品质意识、专业技能及部门整体素质，逐个

　　带动全公司人员的优良品质意识。坚持优良的品质是留住老客户的本钱，发展新客户后动力；培训项目可以暂分为以下几类：

　　（1 :培养员工专业技能方面的'内容。主要指员工所在岗位的职责要求、技术专业知识与运用(如:品管员对各种测量议器的了解与使用,品质政策及检验标准的熟悉与握,QC七大手法的运用等),相关的企业规章制度，以及企业文化方面的内容。

　　（2 : 提高员工思想素质方面的内容。主要包括员工热爱公司企业的思想境界和正义感，追求事业成功的强烈的事业心和成就感，严格的组织纪律观念和服从服务意识，对工作极端负责的态度、忠诚敬业和团队合作的精神，以及健康的身心、积极的心态、远大的抱负、开阔的胸怀、优秀的品格等。

　　（3 : 培养员工社会交往能力的内容。现代社会是一个讲求合作的时代，必须培养员工的交往水平，主要包括日常的社交礼仪，待人接物的常识，口语表达和沟通能力等。

　　（4 : 训练员工综合管理能力的内容。主要针对中层以上管理干部，重点培养其宏观把握能力、战略策划能力、组织指挥能力，以及个人工作魄力和人格魅力。

　　增强各部门的互动力、协调力及品质观；周期开展品质讨论小会，针对本周不良产品、不良原因进行分析改善，并树立不良改善预防措施，并严格落实到实际工作中，让不良情况源于此次，止于此次；建议装配部改变现有的工作模式。排拉式生产过程中，可以让下一个工位来检测抵制上一个工位的不良产品，及早的发现问题，降低因产品不良而造成的成本浪费。从而也提高了各部门的工作效率；改善5S的现象管理，对所有产品、半成品及物料等进行规划性管理，以求降低损耗，合理利用资源。整齐整洁的工作环境也可以的提高工厂的形象；动员全体员工对工作中的工序提出建设性的改善意见，并给予奖励。以提高工作效率及提高员工工作的积极性，做到人人自检，从而有利于品质人员的检测工作，也大幅度降低了产品的不良率；加强客户管理，重视客户投诉意见。保证质量，满足客户需求；让客户看到我们的诚意，从而更有利于今后的合作关系。

　　四：工作发展方向：

　　1、在执行工作计划的同时，加强质量管理体系、质量检测等理论方面及实际操作方面的培训，以提高员工的个人素质。

　　2、让全体人员意识到品质是工厂的心脏，心脏如要不够好的话，就没有一帆风顺的未来。争取做到自检互检，确保产品零缺点。

　　3、客户是上帝，应满足客户各方面的需求，保质保量，做到让客户无话可说。

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