全面打造企业的“升级版”
对长庆井下公司来说，转变发展方式，其核心就是要革“四低”的命，压缩低端技术、低端业务、低端市场、低效岗位，实现提速、提素、提效。
在鄂尔多斯盆地，大规模的油气开发如火如荼地进行着，成为来自四面八方的工程队伍的竞技场。跨国技术服务公司凭借特色商业模式和技术优势、大量民营队伍依靠成本优势，分别占据着市场的高端和低端，对中国石油集团川庆钻探工程公司长庆井下作业公司来说，面临着这两方面的市场挤压。与竞争对手相比，在技术上，公司自主创新能力还不足，高端的'技术和产品还较少，提速提效尚有较多的技术瓶颈，整体生产效率还不高;在体制机制上，市场驾驭能力还不足，人才队伍特别是高层次的管理人才、国际化人才、技术领军人才短缺;主营业务仍以劳动密集型为主、业务附加值低，总量大、盈利差的特点明显。与国外同行业对标，利润率不到其平均水平的10%，净资产收益率仅是其平均水平的15%，人工成本比例达到接近23%，人均创造价值较低，大而不强的问题非常突出，严重制约着公司可持续健康发展。从眼前看，工程技术服务市场无忧，未来发展空间广阔，但如果我们在企业转型升级上贻误时机，市场空间将越来越小，必将丧失工程技术发展的大好机遇。
2010年，公司做出了转型升级的战略决策，其核心是“依靠技术进步，优化经济结构，提高企业发展效率和质量，实现科学发展”。把“转变”作为工作重心和主线，通过加快发展方式的转变，增强企业全面协调可持续发展的能力。
转变发展方式，其核心就是要革“四低”的命，即：低端技术、低端业务、低端市场、低效岗位。业务升级，必须强化战略引领，提升质量效益，从思维方式、管理方式、组织方式、改造技术上进行重大变革，以此提速、提素、提效，全面打造企业的“升级版”。
变革思维方式，形成科学认识
长庆油田是典型的特低渗透油田，单井产量低同时递减率也低，但盆地油气面积大、从上到下层位多。我们分析认为，推进企业转型升级，必须紧紧抓住“提高单井产量和提高单机组效率”这个牛鼻子，才能全力保障服务长庆主体市场。为此，在干部员工队伍中树立“三大理念”：一是低渗透并非低产量、低渗透并非低效益、低渗透并非高成本;二是高端市场中有低端业务、低端业务中有高端效益的环节;三是变竞争为合作，与国际资本、民间资本合作，形成团队，互利共赢。切实做到“三个注重”：一是更加注重保障能力与企业责任相适应。二是更加注重业务转型与市场需求相协调。三是更加注重发展规模速度与质量效益相统一。
变革管理方式，推进精细管理
按照“简捷、简单、效率”的要求，推行“复杂工作简单化、简单工作流程化、流程工作定量化、定量工作信息化”的管理模式，突出“井型分类、队伍分级、管理分层”，建立机关部门、项目部、基层队三级管理模板。采取“外包低端业务、淘汰低端设备、分流低效岗位、退出低效市场”等措施，推进业务转型。同时，以重点项目、总包项目为抓手，积极推进高端业务和“一体化”服务能力，实现企业升级。2010年以来，按照“保障一线，紧控二线，压缩三线”的原则，调整二、三线人员补充到一线岗位;全面关停低效设备、调整低效岗位;同时，着眼高端，新增一大批高端技术装备，使压裂设备总功率增加8万匹水马力。既保证了油田公司勘探开发、区域评价井的施工，也在水平井、大丛式井大规模增加，施工工艺更加复杂的情况下，在高端业务市场上实现整体全面突破。
变革组织方式，提高运行效率
全面梳理公司高、中、低端市场，在生产组织上，优选“双赢、效益、潜力”市场，针对工作量持续攀升、高端市场份额增加，实施大宗材料直达供应和现场配送，依托社会力量，将搬迁、供水、物资装卸、钻前工程等实行业务外包，将低端试油队伍稳步转型为气井大修队、带压大修队伍，凸显“压裂、测试、修井特作”三大核心业务。积极探索大丛式井组“专业化施工、模块化链接、程序化控制、流水线作业”的“工厂化”压裂施工模式，将施工现场分为“储液、储砂、混配、压裂、回收”五大功能区，形成“连续供水、连续供砂、连续配液、连续泵注”四大系统，解决了“大液量、大排量、大砂量及低伤害、低污染、低成本"的生产难题，实现了以较少空间和资源成本，大幅提高人员和设备效率。使油井整体提速30%，气井整体提速35%，推动了油田公司五大“工厂化”作业示范区建设。
变革工艺技术，实现创新发展
创新用人机制，着力激发创新活力。公司将日常生产管理与技术研发职能相对分开，调整设立工程技术管理部和研发中心，运用开放式技术创新理念进行联合立项、技术推介、推广试验。2008年以来，公司承担国家级项目4项，集团公司级23项，申请国家专利192件。以特色装备技术为支撑，努力打造特色技术，形成了以连续混配压裂技术、PSK多级水力喷射工具为核心的特色工厂化压裂技术;油气井井下作业分压管柱、油气井安全密闭抽汲系列工具、连续混配压裂液及配液装置、PSK多级水力喷射压裂工艺及系列工具成为集团公司自主创新产品，荣获省部级成果奖12项。经过2年筹建，低渗透油气田勘探开发国家工程实验室——井下作业工具与装备实验室顺利通过验收;液体实验室、化工产品中试车间建成投运，为特色化工液体开发和中试生产提供了关键手段。在高度开放的市场，长庆井下公司正成为油田高端业务和新型业务技术服务的引领者、推动者和实践者。
公司持续开展集成技术攻关，加强特色设备研发，注重特色技术储备，完善工具、液体产业链，推行绩效考核体系，打造业务转型示范平台。拓展提高采收率业务，为长庆油田实现“两提一降”和5000万吨稳产提供技术支撑。进一步完善推进低端业务、后辅业务社会化，推动水平井应用上台阶，带压作业上规模，持续提速上新高。深化改革开放、突出创新驱动，以科学制度设计、严格质量管控、信息化与工业化高度融合来推进公司向综合技术服务、管理服务型转变，持续提升服务保障能力、市场竞争能力和盈利创效能力，努力实现有质量、有效益、可持续的发展。
为打赢企业转型升级这场攻坚战，公司十分注重妥善理清、处理好“发展、转变、和谐”三者的关系。在加快企业转型升级中，公司利用安全生产信息管理系统，加大对关键工序、重点井组、交叉作业、复杂异常及干部动态的安全监控;对现场隐患和违章进行周月年统计、排名、分析，运用安全事故周期论，指导安全管理，预防了事故发生。连续五年被评为川庆公司HSE先进单位。针对用工形式多元化、价值取向差异化等问题，贴近实际，多方关注职工群众生产生活中的现实问题，坚持以人为本，着力增强队伍凝聚力。充分发挥媒体宣传作用，统一思想认识，用文化“软”实力助推企业“硬”升级，营造了良好的内部发展环境。大力推进节能减排和环境保护，努力实现安全发展、绿色发展、清洁发展，促进企业与环境的和谐。
通过努力，公司转型升级取得了阶段性重大成果，生产经营业绩大幅增长，企业价值迅速提升。
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