质量事故调查报告

时间：2025-09-28 11:30:58 银凤调查报告我要投稿

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质量事故调查报告（通用14篇）

　　在日常生活和工作中，越来越多的事务都会使用到报告，报告根据用途的不同也有着不同的类型。在写之前，可以先参考范文，以下是小编整理的质量事故调查报告，希望能够帮助到大家。

质量事故调查报告（通用14篇）

　　质量事故调查报告 1

　　一、事故基本情况

　　1、企业详细名称：xx单位地址：xx市xx区

　　2、经济类型：股份有限公司国民经济行业：机械制造

　　3、隶属关系：xx事故发生时间：x年xx月xx日x时x分

　　4、事故地点：x x厂房内

　　5、事故类别：

　　6、事故原因：x年xx月xx日x时x分xx单位维修xxx在厂房内，违章企业，造成xxx坠落地面重伤。

　　7、事故严重级别：重伤

　　9、本次事故损失工作日总数：2500

　　10、本次事故经济损失：5万元其中：直接经济损失：3万元

　　二、事故详细经过

　　x月x日8时30分，x x机械有限公司结构工场维修班维修钳工崔x x、王x x，按工场下达的工作票要求，来到工场结构厂房东门，维修“掉道”的总高约7米的铝合金卷帘门。2人先搭起一个长2.8米、宽1.25米、高1.97米的金属支架,在其上部固定三块金属跳板,并将一长约5米的竹梯子搭在东门北侧加上,竹梯子的最下面的“横称”与跳板固定，竹梯搭在东门北侧加固墙上。9时许，王x x未配戴安全带登上竹梯，手持撬棍和方木，从上往下修理铝合金卷帘门滑道，崔xx刚站在地面手扶金属支架监护。

　　约10时30分，王x x从上往下维修到5.5米高度时，下部金属支架失稳、向南侧倾倒，王x x随竹梯一起落下砸金属支架后附至地面，造成重症颅脑损伤、脑挫裂伤等伤害，急送至市中心医院，于次日凌晨2时死亡;崔x x被倒塌的金属支架和竹梯砸在下面，幸好没有受伤。

　　三、事故原因分析

　　(一)直接原因：崔x x、王x x违章将竹梯立在易失稳的金属支架上，王x x登高作业不系安全带，冒险作业，在维修滑道时用力较，导致金属支加侧倾，垮架，王x x从高处坠落，是造成这起事故的直接原因。

　　(二)间接原因：

　　1、x x有限公司结构工场，对这类危险性较的没有制定切实可行的，而且在这次维修作业时本应使用高空作业车或搭建脚手支架，为图省事未使用使用作业车或搭建脚手支架，作业票也没有注明安全事项，是发生这起事故的间接原因之一。

　　2、、安全不健全。制定的制度尚未贯彻实施，没有高空作业安全操作规程，是发生这起事故的间接原因之二。

　　3、混乱。该维修班未设班长，没有明确负责人，职责不清，责任不明，是发生这起事故的间接原因之三。

　　4、对职工的不到位，职工安全意识不强，缺乏安全知，冒险，是发生这起事故的间接原因之四。

　　四、对事故责任者的处理意见

　　1、x x x，x x有限公司、董事长，未切实履行监督，对此起事故的发生负主要领导责任，建议对其给予x万元罚款。

　　2、x x x，x x有限公司经理，未切实履行安全生产监督管理职责，对此起事故的发生负重要领导责任，建议对其给予x万元罚款。

　　3、x x x，x x有限公司结构工场场长，未切实履行安全生产监督管理职责，建议对其给予x仟元罚款。

　　4、x x有限公司，安全管理不到位，安全管理制度、安全操作规程不健全，安全管理混乱，职工缺乏安全教育，导致此起事故发生，建议对x x有限公司给予x万元罚款。

　　5、其他有关责任人，由企业按其所应承担的责任另行处理。五、预防事故重复发生的`措施

　　1、x x有限公司，要认真学习安全生产法律、法规，加强本公司工作，建立健全各项安全生产管理制度、安全操作规程，配备满足安全工作需要的安全管理人员，夯实安全基础工作，提高安全管理水平。

　　2、x x有限公司，要加强各工场、班组的安全建设和安全管理，明确责任，加强对全体员工的安全教育，提高全体员工的安全意识和安全知识水平。

　　3、x x有限公司，要认真吸取此起事故血的教训，举一三，在全公司范围开展一次查思想、查制度、查制度、查管理、查隐患、查措施、抓整改、违章活动，防止种类事故再次发生。提高各级人员安全生产及安全法规意识，完善各项制度和措施，防止种类事故发生。

　　附件：

　　1、调查人员名单(签字)

　　2、事故有关材料

　　3、现场照片事故调查组x年xx月xx日

　　质量事故调查报告 2

　　20xx年10月29日晚22点45分发生了一起混凝土质量事故，现将本次事故的调查情况公布如下：

　　一、基本情况

　　1、事故责任单位：柳林县昌颖商砼有限公司

　　2、事故责任部门：生产部

　　3、事故发生时间：20xx年10月29日

　　4、事故类别：混凝土质量事故

　　5、事故发生地址：生产部搅拌楼操作室

　　6、事故性质：责任事故

　　7、直接经济损失：一万余元

　　二、事故经过

　　20xx年10月29日晚22：43，因生产部搅拌楼当班岗位司机王文艺操作失误，减水剂用量过大，导致公司车队3号罐车司机马青平给鼎盛园1号楼运送混凝土卸料时，使该车混凝土凝固时间过快，导致地泵管道堵死，不能正常浇注，施工工人无法施工，迫使中途停工。更严重的是使施工方整个楼层顶板有了接缝，产生安全隐患，延误工期，需要返工。针对以上事实，施工方要求昌颖商砼对此次商砼质量事故负全部责任。当时扣留3号罐车和泵车。30日凌晨2点，公司总经理张建彪亲临现场，与施工方协商沟通，并向施工方承诺对此次事件负全部责任（包括此次施工方返工工时费1万余元、拆模板、打掉已浇注的混凝土，并重新支模浇注）。

　　事故发生后，翌日昌颖商砼成立事故调查组，经对事故现场勘查和对有关人员调查取证，认定该起事故是一起混凝土质量责任事故。

　　三、事故原因分析

　　（一）直接原因：

　　生产部搅拌楼岗位司机王文艺，在搅拌楼操作过程中，未按公司相关操作规程的减水剂配比进行操作，是事故发生的.直接原因。

　　（二）间接原因：

　　昌颖商砼安全质量生产制度执行不严格，虽制定了操作规程，但未认真落实；对相关操作工人质量安全教育不够，致使工人质量安全生产意识不强违规操作，安全管理工作有漏洞，现场安全措施不够，安全管理和监督不力是发生这起事故的间接原因。

　　四、对事故责任者的认定和处理意见

　　依据公司相关制度，在事故调查小组对事故单位、有关责任人的处理意见进行反复研究的基础上，对该起事故单位及人员提出以下处理建议：

　　1、公司生产部搅拌楼岗位司机王文艺质量安全意识淡薄，搅拌混凝土时，未按减水剂的配比进行操作，是本次质量事故直接责任人。其行为不仅造成公司严重的经济损失，而且造成公司严重的社会不良的负面影响，决定对其进行通报批评，并处以1000元罚款。

　　2、公司生产副总贾鹏全、安全副总杨平则对该起事故负直接管理责任，其因有二：

　　1）对站内质量安全管理工作不到位和安全生产工作监督管理不力，现场未安排管理人员进行指挥和管理，明显存在疏忽大意、监督不力致使出现的质量安全隐患和违章作业现象未及时发现，导致事故发生。

　　2）究其日常安全生产工作管理不深入，安全生产工作尽责不够，安全生产教育、检查不具体，不到位，导致此次事故发生的必然原因。

　　综上所述，决定对两人处予行政记过处分，并每人处以500元罚款。

　　五、预防事故重复发生的措施

　　为预防事故重复发生，今后必须采取以下安全整改措施：

　　（一）狠抓安全制度和工作场所安全措施的建立健全，并重在日常工作中贯彻落实。

　　包括：

　　1、安全生产责任制；

　　2、安全生产规章制度和安全操作规程；

　　3、职工的安全教育；

　　4、工作现场的安全管理。

　　（二）全面开展安全生产检查，及时消除各种隐患。

　　质量事故调查报告 3

　　一、基本情况

　　（一）事发单位xx搅拌站

　　（二）事发时间

　　（三）事发地点xx项目

　　（四）事故类别质量事故

　　（五）事故性质责任事故

　　（六）事故等级公司级一般事故

　　（七）事故后果造成经济损失6220元

　　二、事故经过及处理情况

　　20xx年10月25日，15#罐车驾驶员xx，运输第一车商砼至前往xx77号楼（C55）正常浇筑。第一车浇筑完成后回厂排队接料，10点时30分，在第二车商砼装料完毕后，后场值班工长xx，将填有浇筑xx44号楼（C30）的运单交给驾驶员xx。xx在拿到运单后，随意看了一眼，误以为仍是浇筑xx7号楼，于11时10分，径直将0C30商砼拉到了xx77号楼（C55）工地；11时20分开始浇筑，浇筑前，驾驶员将送货单交给了施工方收货人xx签字确认，但是双方没有发现送货单与浇筑地点不符的问题。当时，前场工长xx在中铁24局看现场。

　　浇筑过程中，驾驶员、放料工人均未发现浇筑错误。

　　浇筑完成后，放料工人发现商砼标号有异常，浇筑错误，立即通知车泵工xx和驾驶员xx。xx立即通知了前场工长xx、xx、xx，xx立即报告运输部长xx，xx立即报告xx，前往现场处置。事故发生后，在xx现场指挥协调下，由工地木工、小工对浇筑错误部位拆模、冲洗、重新装模，于25日晚21点左右完成事故现场处理。

　　三、事故原因分析

　　（一）直接原因根据事故现场勘验、现场照片及对相关人员的'调查了解，此次质量事故直接原因为罐车驾驶员xx，未按送货单、运输联、标识牌必须做到“三统一”的要求运输商砼，马虎大意，到工地后仍未确认运单和施工现场是否相符，是造成此次质量事故的直接原因。

　　（二）间接原因搅拌站运输部长xx，未督促班组长对罐车驾驶员进行有效的质量安全交底，是造成此次事故的主要管理原因。

　　质量事故调查报告 4

　　自从钢筋混凝土结构在建筑中广泛使用至今，国内外发生过大量的质量事故，造成了巨大的人员伤亡及经济损失。

　　案例1、xx公司综合楼底层为框架结构，层高为5.4m，2-5层为砖混结构，用作2个单元的多层宿舍，层高均为3.0m。在综合楼投入使用后，陆续发现墙体及2层楼盖框架梁出现裂缝。

　　案例2、xx彩虹桥为中承式钢管混凝土提篮拱桥，桥长140米，主拱净跨120米，桥面总宽6米，净宽5.5米。该桥在未向有关部门申请立项的情况下，施工中将原设计沉井基础改为扩大基础，基础均嵌入基石中。主拱钢管由xx通用机械厂劳动服务部加工成8米长的标准节段，全拱钢管在标准节段没有任何质量保证资料且未经验收的情况下焊接拼装合拢。钢管拱成型后管内分段用混凝土填注。某日30余名群众正行走于彩虹桥上，另有22名武警战士进行训练，由西向东列队跑步至桥上约三分之二处时，整座大桥突然垮塌，桥上群众和武警战士全部坠人河中。

　　案例3、xx重型机器厂计量处四楼会议室屋盖突然塌落，造成42人死亡、46人重伤，133人轻伤，直接经济损失300万元。该厂在原建的`计量办公楼三层楼上接层，扩建成四层。会议室位于接层部分的东侧，长21.85米，宽14.9米，面积为325.6平方米，整体建筑为混合结构，现浇圈梁，轻型屋架，钢筋混凝土空心预制板屋面，室内水泥地面。

　　案例4、xx省某车站已建成三座灯桥，每座灯桥8个孔，灯桥跨越铁路，桥下可停火车和其他车辆。桥面横梁为V型折板，是主要承重构件。V型折板上铺板仅起横向支撑作用，也起传递上部荷载的作用。折板与盖板以分布筋连接，架设拼装后灌注混凝土而连成整体。某日有一辆列车从灯桥下通过时，最东端的一孔灯桥折板横梁突然从一端塌落，并砸断了第二根立柱，从而连带第二孔横梁塌落，幸好该孔有一货车车厢停放，大梁砸到车厢上后就阻住了，仅引起第三柱的倾斜而未引起更多的连续倒塌。

　　1、工程事故原因统计分析

　　事故案例分析说明，建筑倒塌事故原因基本可归纳一下几类: 1.1设计原因

　　（1）勘查失误。工程地质勘察失误，不能反映实际情况或未查明不良地层特征，致使地基基础设计时采用不正确方案。导致结构失稳、上部结构开裂甚至倒塌。

　　（2）设计计算方案失误。因任务急、时间紧、计算和绘图错误而未认真校对；

　　荷载漏算或少算；所涉及问题比较复杂，而作了不妥当的简化；有的甚至认为原有设计有安全储备而任意减小断面，少配钢筋或降低材料强度等级；设计时所取可靠度偏低等等。基础置于持力层的承载力相差很大的两种或多种土层上而未妥善处理；如房屋长度过长而未按规定设置伸缩缝等方案不妥的情况。

　　（3）对于结构构造细节处置不当。有些设计人员重计算、轻构造，认为构造处理不是很重要的，因而没有精心设计。如大梁下未设置梁垫；

　　预埋件设置不当；钢筋锚固长度不够，节点设计不合理等等

　　1.2施工原因

　　（1）钢筋混凝土材料质量低劣。工程材料质量低劣，进场前未按要求检验，致使不合格材料流人工地，如钢筋、水泥、石子质量不合格，混凝土和砂浆配合比不当等。

　　（2）违反设计与规范。不按图纸施工，对特殊构造未按要求制订专项施工方案。临时设施或维护设施等不按要求搭设。违反相关设计或质量验收规范。

　　（3）管理混乱。现场管理与施工组织混乱，违章作业，质量安全监督检查不到位。许多现场管理人员质量意识淡薄，对已出现的事故征兆未加以重视，不及时采取有效措施，从而导致惨剧发生。

　　1.3使用、改建不当的原因

　　（1）使用中任意加大荷载。如原设计为静力车间，后安装动力机械，设备振动过大引起房屋过大变形；

　　民用住宅改为办公用房，安装了原设计未考虑的大型设备，荷载过大引起楼板断裂；民用住宅阳台堆放过重过多杂物引起阳台开裂甚至倒翻等等。

　　（2）加层不当。近来，因经济发展，旧房加层较为普遍，甚至已成立了房屋增层加固委员会，业务兴旺。但有些单位自行加固，未对原有房屋进行认真验算，就盲目往上加层，由此造成的事故在全国许多省市都发生过。

　　（3）维修改造不当。有的使用单位任意在结构上开洞，为了扩大使用面积和得到大空间而任意拆除柱、墙，导致承重体系破坏，引发事故。有些房屋本为轻型屋面，但使用者为了保温、隔热，新增保温、防水层，结果使屋架变形过大，严重者造成屋塌房毁。

　　（4）改变使用功能。违反设计使用功能，增大使用荷载，超出原有设计承载力，或在使用过程中对工作环境的变化未加以注意，没有考虑附加荷载，最终导致破坏。

　　1.4预应力缺陷事故

　　（1）预应力筋不合格。钢筋表面锈蚀，钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久变成褐色，甚至因为钢筋出厂时检验疏忽造成钢筋强度不足，以致整批材料报废；

　　钢筋冷弯性能不良，钢筋含碳量过高，或其他化学成分含量不合适，或钢筋轧制有缺陷；冷拉钢筋伸长率不合格，钢筋原材料含碳量过高；下料长度不准、穿筋时发生交叉、钢筋镦头不合格等。

　　（2）锚具不合格。预应力筋滑脱，主要发生于以夹片式锚具锚固钢筋或钢绞线的场合，预应力筋锚固后从夹片中滑脱，使锚具丧失锚固能力；

　　螺杆与锚环结合尺寸过小，螺杆与锚环结合部分过短，当张拉到一定吨位时，螺杆与锚环突然脱开，锚环打至扩大孔与一般孔道交接处，该处被打碎，或千斤顶随螺杆掉落；还有螺丝端杆断裂、螺丝端杆变形、锚环开裂。

　　（3）张拉过程事故。张拉应力失控，钢筋伸长值不符合规定，张拉应力导致泥凝土构件开裂或破坏；混凝土强度不足；张拉端局部混凝土不密实；放张时钢筋（丝）滑移；钢丝表面污染；混凝土不密实，强度低；先张法放张时间过早，放张工艺不当。

　　2、结论

　　钢筋混凝土结构在广泛应用的同时，其事故也引起了普遍关注。通过事故案例分析，获得以下基本结论:现有建筑倒塌事故原因，除设计、施工错误、使用不当等原因外，建筑结构体系不合理是导致建筑工程跨塌事故发生的主要原因之一。

　　分析结果可为工程风险管理提供数据支持，同时也有助于工程界对钢筋混凝土结构事故有一个全面的了解，从而在实际工程中可以更加有效地监督管理，以减少事故的发生。

　　质量事故调查报告 5

　　（一）工程质量事故的报告

　　1、事故的归口管理

　　（1）建设部归口管理全国工程建设重大事故；国务院各有关主管部门管理所属单位的工程建设重大事故和一般事故。

　　（2）省级建设行政主管部门归口管理本辖区内的工程建设重大事故和一般事故。

　　（3）一般质量问题，由地方质量监督机构督促处理。

　　2、事故报告的有关规定

　　（1）工程质量事故发生后，事故发生单位必须及时报告；

　　（2）重大事故、一般事故发生后，事故发生单位必须在24小时内写出书面报告，将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生地的市、县级建设行政主管部门报告，如有人身伤亡还应向地方检察、劳动部门报告。

　　事故发生地的市、县级建设行政主管部门接到报告后，应立即向地方人民政府和省级建设行政主管部门报告；属于重大事故的，省级建设行政主管部门应立即向省级人民政府和建设部报告。

　　（3）一般质量问题：由事故发生单位向地方质量监督机构报告。

　　3、质量事故及质量问题书面报告内容

　　（1）重大或一般质量事故书面报告内容

　　①事故发生的时间、地点、工程项目名称，事故发生单位及参建单位名称；

　　②事故发生的简要经过，伤亡人数及直接经济损失的初步估计；

　　③事故发生原因的初步分析与判断；

　　④事故发生后采取的措施及事故控制情况；

　　⑤事故报告单位。

　　（2）一般质量问题书面报告内容

　　①质量问题发生的时间、地点、工程项目名称，质量问题发生单位及参建单位名称；

　　②质量问题情况：发现质量问题的时间和经过，质量问题现状，质量问题的严重性（如是否危及结构安全）和迫切性（不及时处理是否会出现严重后果）；

　　③质量问题发生后采取的措施及事故控制情况；

　　④质量问题报告单位。

　　4、事故现场保护及取证

　　（1）重大或一般质量事故的现场保护及取证

　　重大事故、一般事故发生后，事故发生单位和事故发生地的建设行政主管部门，应当严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。

　　因抢救人员疏导交通等原因需要移动现场物件时应当作出标志，绘制现场简图，并作出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，并拍照或录像。

　　（2）一般质量问题的现场保护及取证

　　一般质量问题发生后，质量监督机构接到质量问题报告应立即派人到现场勘察，对质量问题现场的重要物件责令有关单位采取必要的保护措施，必要时拍摄照片或录像作为证据。如芜湖市一道路工程排水施工中，使用废旧涵管，质监人员现场拍摄了照片作为证据。

　　（二）工程质量事故的调查

　　1、工程质量事故调查的任务：

　　工程质量事故的处理与其他事情处理一样，都要以实际情况和事实为依据，只有事故全部调查清楚，才能正确、合理地处理事故。否则可能事与愿违，不是事故没能及时彻底地处理，就是事故反复处理，造成不必要的损失，因此要达到调查的目的，要做好以下几项工作：

　　（1）查清事故涉及的范围；

　　（2）初步的原因；

　　（3）事故的急迫性；

　　（4）确定事故的性质；

　　（5）为事故处理方法的选择和确定处理时间提供依据；

　　（6）减少不必要的损失；

　　（7）区分事故的'责任单位和责任人。

　　2、工程质量事故调查的主要内容

　　（1）设计情况：设计单位的资质情况，设计图纸是否齐全，设计构造是否合理，结构计算简图和计算方法以及结果是否正确等；

　　（2）地基基础情况：地基实际状况、基础构造尺寸和勘察报告、设计要求是否一致，必要时开挖检查；

　　（3）结构实际状况：包括结构布置、结构构造、连接方式、方法、构件状况和支撑系统等；

　　（4）结构上各种作用的调查：主要指结构上的作用及其效应，以及作用效应组合的调查分析，必要时进行实测统计；

　　（5）施工情况：包括施工方法、施工执行规范情况、施工进度和速度，施工中有无停歇，施工荷载值的统计分析等；

　　（6）建筑变形观测：沉降观测记录、结构或构件变形观测记录等；

　　（7）裂缝观测：裂缝形状与分布特征，裂缝宽度、长度、深度以及裂缝的发展变化规律等；

　　（8）技术资料情况：包括建筑材料、成品、半成品的出厂合格证和按批量复试情况，施工中的各项原始记录和检查验收记录，如施工日志、打桩记录、混凝土施工记录、预应力张拉记录，检验批验收记录等。

　　3、工程质量事故补充调查的主要内容

　　工程质量事故发生后，在已调查资料还不能分析、处理事故时，往往需要做某些试验、检验和测试工作，这些工作称为补充调查，通常包括以下几个方面内容：

　　（1）对有怀疑的地基进行补充勘测：如持力层以下的地质情况，桩基工程中原勘探孔之间的地质情况等；

　　（2）测定所用材料和结构构件的实际性能：如取钢材、水泥进行力学试验、化学分析；在结构上取试样，检验混凝土或砖砌体的实际强度或用回弹仪、超声波等设备作无损检测；

　　（3）进行结构内部缺陷检查：如用锤轻击结构表面，来检查有无起壳和空洞；从表面或原有的预留洞、预埋管中注水，来检查内部有无大的孔洞或渗漏，凿开可以部位的表层，检查内部质量，用超声波探伤仪测定结构内部的孔洞、裂缝和其他缺陷等；

　　（4）荷载试验：根据设计或使用要求，对结构或构件进行荷载试验，检查其实际承载能力、抗裂性能与变形情况；

　　（5）较长时期的观测：对结构中已出现的缺陷如裂缝、变形等进行较长时间的观测检查，以确定缺陷是否已稳定，还是在继续发展，并进一步寻找其发展变化的规律等等。

　　4、事故调查组的组成和分级管理

　　（1）重大工程质量事故的调查由事故发生地的市、县级以上建设行政主管部门或国务院有关主管部门组织成立调查组负责进行。

　　调查组由建设行政主管部门、事故发生单位的主管部门和劳动部门，以及参建各方的上级主管部门的人员组成，并应邀请人民检察机关和工会派员参加，调查组可以邀请有关方面的专家协助进行技术鉴定、事故分析和财产损失的评估工作。

　　一、二级重大事故由省级建设行政主管部门组成调查组提出意见，报人民政府批准。

　　三、四级重大事故由事故发生地的市、县建设行政主管部门组成调查组提出意见，报人

　　民政府批准。

　　（2）一般质量事故，由建设单位组成调查组提出意见，报建设行政主管部门批准。

　　调查组可根据情况邀请有关方面的专家协助进行技术鉴定、事故分析。

　　（3）一般质量问题，由质量问题发生单位组成调查提出意见，报地方量监督机构批准，并根据质量问题的严重程度，决定是否邀请有关方面的专家参加。

　　5、工程质量事故的调查报告，应包括的内容

　　（1）工程概况：重点介绍事故有关部分的工程情况；

　　（2）事故概况：主要有事故发生或发现时间、事故现状和发展变化情况；

　　（3）事故是否作过处理：对缺陷部分进行封堵或掩盖，为防止事故恶化而设置的临时支护措施；如已作过处理，但未达到预期效果，也应予以注明；

　　（4）事故调查中的实测数据和各种试验数据；

　　（5）事故原因分析；

　　（6）结构可靠性鉴定结论；

　　（7）事故处理的建议；

　　（8）预防类试事故再发生的建议。

　　6、提出事故处理方案

　　对质量事故、质量问题处理的决策是复杂而重要的工作，它直接关系到工程的质量、费用与工期，质量事故的处理方案应当是在正确地分析和判断事故原因的基础上进行，通常是由原设计单位根据质量事故的实际情况，结合检测报告提供的数据提出处理方案；对于事故性质不严重，影响和危害尚未扩展的一般质量事故和一般质量问题，可由施工单位提出处理方案，经参建各方研讨后，必要时还应请专家论证后确定。

　　根据质量事故、质量问题的性质，常见的处理方案有以下几种：

　　（1）结构损伤修补处理

　　这是最常采用的一类处理方案。通常当工程的某些部分的质量虽未达到规范、标准或设计要求，存在一定的缺陷，但经过修补后还可以达到要求的规定，又不影响使用功能或外观要求，在此种情况下，可以做出修补处理决定。

　　属于修补类的具体方案有很多如封闭保护、复位纠偏、结构补强、表面处理等。例如某些混凝土结构表面出现蜂窝麻面，经调查分析该部位修补处理后，不会影响其使用及外观；某些结构混凝土发生表面裂缝，根据其受力情况，仅作表面封闭保护即可。

　　（2）对结构的加固处理

　　加固的目的是要恢复和提高结构的承载力，使结构能继续使用或改作其他用途。在加固之前，要检测评定结构的可靠性，即对结构上的荷载，结构的混凝土质量，结构的受损程度，结构中钢筋的状况，结构的连接状况，结构的地基状况等作出全面的检测与分析，提出加固方案，经设计、施工、监理、建设等单位取得一致意见后，必要时请有关方面专家进行分析论证，确定加固方案。加固的方法通常类型有：增大截面加固法、外包角钢加固法、粘钢加固法、增设支点加固法、增设剪力墙加固法、预应力加固法等，加固方法需要根据具体情况来研究确定。

　　（3）返工处理

　　当工程质量未达到规定的标准或要求，有明显的严重质量问题，对结构的使用和安全有重大影响，而又无法通过修补的办法纠正所出现的缺陷情况下，可以作出返工处理的决定，十分严重的质量事故要做出局部甚至整体拆除的决定。

　　（4）限制使用

　　当工程质量缺陷按修补、加固等方式处理无法保证达到规定的使用要求和安全，而又无法返工处理的情况下，不得已时可以做出结构卸荷或减荷以及限制使用的决定。

　　（5）不做处理

　　某些工程质量缺陷虽然不符合规定的要求，但如其情况不严重，对工程或结构的使用及安全影响不大，经过分析、论证和慎重考虑后，也可做不作专门处理的决定，不做处理的情况一般有以下几种：

　　①不影响结构安全和使用要求的。如有的建筑物出现放线定位偏差，若要纠正则会造成重大经济损失，若其偏差不大，不影响使用要求，在外观上也无明显影响，经分析论证后可不做处理。又如某些隐蔽部位的混凝土表面裂缝，经检查分析属于表面养护不够的干缩裂缝，不影响使用及外观，也可不做处理。

　　②有些不严重的质量缺陷，经后续工序可以弥补的，如混凝土的轻微蜂窝麻面或墙面，可以通过后续的抹灰、喷漆或刷白等工序弥补，可以不对该缺陷专门进行处理。

　　③出现的质量缺陷，经复核验算，仍然满足设计要求者。如某一结构构件如楼板厚度偏小，但经复核后仍能满足设计的承载能力，可考虑不再处理，这种做法实际上在设计中有一定的余量，因此需要慎重处理。

　　7、事故处理实施方案审定

　　质量事故经过调查、分析，提出了合理的处理方案后，施工单位应根据设计文件和要求，编制事故处理的实施方案。根据质量缺陷的严重程度，可分为以下几种：

　　（1）建设、监理认可

　　对于一些轻微的质量缺陷，在调查、分析后对工程结构安全影响不大，由施工单位提出实施方案，经建设、监理认可后，即可实施。

　　（2）设计核定

　　对于一些较严重的质量缺陷，在质量事故处理设计方案确定后，由施工单位编制实施方案，这类处理实施方案，须经设计核定，建设、监理单位认可。

　　（3）专家论证

　　对于严重质量缺陷，可能涉及的技术领域比较广，或问题很复杂，如结构的加固处理、返工处理、限制使用等事故处理方案，经邀请有关方面的专家，对处理方案进行较充分的、全面和细致的分析、研究、论证，提出切实的意见与建议，通过专家论证会议的形式形成会议纪要，这对于严重质量缺陷问题处理做出恰当的决定是十分有益的。

　　8、形成事故调查报告

　　对于较严重质量问题的处理，组成事故调查组后必须根据前述要求，写出调查报告报有关部门。对于一些轻微质量问题的处理，视情节的严重程度，由责任单位写出书面检查和情况汇报，报质量监督机构备案。

　　质量事故调查报告 6

　　一、调查背景以及事故描述

　　5月19日接到XX一级代理绵阳王某反馈，从公司订购的花卉075富贵牡丹3个套包，代理商收到货卖给客户后，零售客服反映给代理商，产品图案和封面标注，21号支线贴与22号支线贴用反，生产批号为：509xxx104。

　　品牌客服对仓库剩余产品全数检验后发现此情况确实存在，经查，此批产品为20xx年1月28日入库，入库数量为200套，成品库剩余数量为47套，已发套包数153套，品牌已经暂停对此货品的销售发货并通知客户处，剩余套包送至品质部处理。

　　二、调查详细情况及描述

　　品质部针对以上状况展开调查，调查具体情况如下：

　　1、我们首先按照品牌客服提供的详细信息去到生产车间找到了对应的生产用料单以及委外用料单，订单详细情况为：

　　委外用料单号：CM-20xx0xxxx9

　　生产用料单号：MM-20xx12xxx54

　　产品名称：XX 花卉-075 富贵牡丹（11CT白色）

　　订单数量：200PCS

　　生产日期：20xx年12月31日

　　入库日期：20xx年1月28日

　　外发点：乙点

　　生产部门以及组别：斯买特包装车间4组

　　检验部门：斯买特品质部

　　责任单位以及直接责任人：

　　Ⅰ、外发乙点

　　Ⅱ、品质部：李某某（外发检验员*已离职）汪某（成品检验员）

　　Ⅲ、包装车间4组王某某（操作工）代某某（操作工）吴某某（操作工）邹某某（操作工）袁某（组长）

　　2、由于线板号对应线号无误,故可以断定线库配出去的线也是正确的，所以此起品质事故的`起因为外发乙点的工作失误，误将21号支线贴（对应线号STBX740）与22号支线贴（对应线号STBX741）用反.

　　事件的回放大致为：首先外发乙点由于人为疏忽用错支线贴，经外发检验员检验时没有认真核对委外单而流入包装车间，包装车间组长确认首件并未发现此异常后批产，批货完成后成品检验未发现异常直至入库后流入客户手中。

　　三、原因分析

　　1、直接原因分析：导致本次事故发生的直接原因为外发点的人为疏忽以及品质部门和包装部门相关责任人没有严格按照品质检验作业流程执行而导致。

　　2、具体原因分析

　　综述：从4M1E图中，我们得出导致品质事故发生的根本原因在于人为工作不细致以及未严格按照作业流程操作导致，与物料、环境、方法、机器因素无关。系属人为因素而导致的品质事故。

　　四、事故总结及问题思索

　　针对同一款产品的不同工序工作失误，我们做出以下反思：

　　1、外发点是否有严格按照委外用料单生产？

　　2、外发检验员是否有严格按照检验作业标准检验？

　　3、包装车间组长确认首件时，是否认真核对产品的每一个细节？

　　4、成品检验是否有严格按照《包装成品检验作业指导书》执行检验？

　　5、为何同一个产品经过四道把关还是会有品质有问题最终流入到客户手中？

　　五、处理措施

　　1、即时纠正措施：

　　品牌客服对剩余47PCS仓存已经全检，结果表明与客户之反馈相符合，品质部对此47PCS已返工处理完成，余已发出153套包品牌也已经通知至客户处暂停对此货品的发货。至此，品质异常即时纠正措施执行完毕。

　　2、长期预防措施：

　　Ⅰ、异常状况已反馈至外发乙点，在今后的外发生产过程中，外发点负责人必须加强在制品品质控制。

　　Ⅱ、包装车间组长确认首件过程中，除核对委外用料单以及生产用料单以外，如有不清楚需核对样品，严格按照首件确认的作业标准，务必确保首件合格率100%。

　　Ⅲ、包装车间定期组织员工质量意识培训，全员参与质量管理。

　　Ⅳ、品质部定期组织品质检验技能、品质检验标准、以及检验作业流程方面培训与考核，提高品质检验队伍的整体素质，做到“原因不清不放过,责任不明不放过,纠正措施不落实不放过。”

　　质量事故调查报告 7

　　一、质量问题发生时间：

　　20xx年3月19日、23日

　　二、质量问题发生部位及情况：

　　NPR仪征工厂主厂房Ⅰ区20xx年3月16日第一次浇筑的1-B1-C、1-D/1-2～1-7轴、20xx年3月20日第二次浇筑的1-A/1-5～1-8轴。基础短柱拆除模板后，先后发现混凝土基础短柱根部存在蜂窝麻面，其中1-B/1-2、1-C/1-7、1-D/1-4、1-A/1-5轴4个基础短柱根部存在孔洞、漏筋现象，存在严重质量问题。

　　三、原因分析

　　1、由于施工操作人员浇筑混凝土施工时责任心不强、操作技能差，并且未按照操作规程、技术交底要求进行操作，对混凝土振捣不够或过振，导致基础混凝土结构出现蜂窝、麻面、孔洞、漏筋现象。

　　2、现场管理人员技术交底后施工过程质量控制不到位，未认真按技术交底要求落实。

　　3、质检人员在施工过程中检查控制频率不够，在混凝土浇筑施工时未进行跟踪旁站监督。

　　由于以上原因导致质量问题的发生。

　　四、质量事故损失

　　企业信誉受到损害，同时造成项目延误工期，并造成人工、材料、机械浪费。

　　五、质量问题责任处理意见：

　　1、由于刘玉平施工队操作人员对浇筑基础混凝土质量重视不够，操作人员责任心不强、操作水平差，是造成质量事故的主要原因，并造成人工、材料、机械浪费。根据项目部的有关规定对刘玉平施工队处以1000元罚款，操作工人罚款200元，现场返工所用人工、材料、机械费用全部由刘玉平施工队自负。并对不符合现场施工质量要求的人员在20xx年3月24日前一律清退出场。

　　2、项目部现场管理人员因现场管理不到位，未严格执行项目质量管理制度，根据公司及项目部的有关文件对相关人员处罚如下：唐志荣因质量管理不到，负主要责任罚款200元；杨风洲因未按技术交底要求组织施工，是导致质量事故的直接责任人，负组织不力责任罚款200元、刘宗佑负技术交底及技术指导不到位责任罚款100元、王新国负现场施工过程旁站监督不到位责任罚款100元。

　　3、通过此次事件的发生，项目部将引以为戒，进一步加强内部的各项管理工作，加强对项目管理人员及所有施工人员的质量、安全、文明施工的教育工作，提高大家的`意识，杜绝类似事件的再次发生。

　　六、事故技术处理措施

　　对主厂房Ⅰ区1-B/1-2、1-C/1-7、1-D/1-4、1-A/1-5轴4个质量问题较严重的基础短柱要求全部砸掉，返工处理。施工前须经建设单位专业工程师重新检查验收合格后方可进行下一道工序施工。

　　对其余存在质量问题的基础进行修补处理，具体方法如下：

　　1、将蜂窝处松散的砼凿掉，并将灰浆、杂物等清理干净后洒水湿润。

　　2、在基础短柱周围支设模板，模板底部在凿空部位之下2cm，高度比凿空最高处高2cm。

　　3、在凿空的部位周围采用C30细石混凝土砼内掺微膨胀剂（掺量为水泥用量的15%）用钢筋棍捣密实。

　　4、在砼捣密实后12h内进行覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。

　　5、待砼强度达到1.2N/mm2后拆除模板，按基础短柱截面尺寸用小型切割机切掉多余砼，修平整齐。

　　6、对麻面处用1：2水泥砂浆填补抹压密实，并随同基础养护时对修补处进行重点养护。

　　7、各道工序须经专业工程师检查验收合格后方可进行下一道工序施工。

　　七、预防措施

　　1、组织刘玉平分包队所有施工人员、项目部现场管理人员召开现场质量事故分析会，仔细分析质量事故发生的原因，要求所有参建施工人员从中吸取教训，加强质量意识和工作责任心，从根本上消除质量事故的再次发生。

　　2、项目部将组织现场所有管理人员召开专题质量管理会，明确质量管理职责，责任到人。严格控制施工质量，要求每道工序均有专职质检人员跟踪检查监督，全过程进行控制，杜绝类似质量事故的发生。

　　九、施工方法改进措施

　　为确保基础砼不再出现类似的质量问题，在以后的基础砼浇筑过

　　程中，施工操作时要求先将基础砼浇筑至短柱下口上10cm处，并将该部分砼振捣密实，间隔一段时间后，待承台砼在初凝前及时继续浇筑剩余的短柱砼，振捣时振动棒插入承台砼中不少于10cm，确保上下层砼充分粘结密实。

　　质量事故调查报告 8

　　一、事故起因

　　今年十月发生的一起书本脱胶质量事故，经过查勘可以看到这样一幅画面：我们生产的部分书本，脱胶、开裂、掉页，质量事故给广大读者带来了诸多不便。

　　在生产过程中，更換了热熔胶的供应品种。我们没有要求供应商提供原料的各种技术指标，也没有进行严瑾、科学、认真的材料性能测试，而大批量的投入生产，更是书背脱胶的一个重要因素。正确认识，使用热熔胶。加强对原材料和辅料进行检测，对保障产品质量具有重要意义。

　　二、事故分析

　　1、胶钉联动线个别机长思想波动，我们没有做好他们的思想工作，只叹留不住人。其实人是留不住的，你能留住他在企业，却留不住他在人世。如何及时补充新鲜血液，通过培训，提高员工的职业素养，使每个员工掌握必要的知识和操作技能。更好的帮助员工融入企业，构建和谐的工作氛围，提高团队精神，它是关系到企业能否顺利发展的大事。

　　2、机长的技术水平直接关系到胶订产品质量的稳定，机械出现故障后，由于维修与调节达不到标准，减弱了书脊的'平服与牢固度。书背打槽深度达不到工艺要求，使热熔胶粘结面积减少，粘结強度降低，是书背脱胶的一个重要因素。建立、健全设备使用规程和维护规程。

　　3、严格装订的工艺操作，对重要工序加以控制，是能获得满意的产品的一个重要因素。胶订联动线开机生产后，我们放松了对大批量产品的检验，没有随时掌握生产过程中的质量状态，终于造成了一个悲剧。我们必须真正认识错误，汲取教训。加强力量，完善质量流程管理，使质量问题得到有效遏制。

　　三、吸取教训及整改措施

　　质量事故发生后，公司迅速启动了一系列应急措施。大量的人员披星戴月、早起晚眠，付出了巨大的艰辛和努力，适时做好了补救工作。

　　此次质量事故给公司造成了很大的损失。作为—个主管人员，我感到深深的惭愧，向受此次事故影响的各方表示歉意。

　　质量事故充分暴露了我们存在的工作不实、监管不力、管理不严和失职等问题。反映了我们职工队伍在思想、工作作风、技术水平等方面存在的多种不良现象。

　　精益生产的课题！我们要学习它，精通它，精通的目的全在于应用。要学到知识，顿悟智慧，回去以道御术，干事业。真正做到提高管理水平、增加企业抗风险能力！

　　质量事故调查报告 9

　　近期，宁夏市场反馈XXXX的礼盒有褶皱现象（见附图一），

　　质量部得到信息后，对相关环节进行了调查，现汇报如下：

　　一、产品情况

　　1、发生礼盒褶皱的产品批号为：XXXXX，该批号共计生产了XXXXX件；

　　2、礼盒供方为XXX有限公司（下称XXXX）；

　　3、宁夏客户该批次共进货XXXXX件，从市场上回收XXXX件产品，其中有XXX件全部起泡有褶皱，还有XX件没抽样；

　　4、XX件产品由XX公司市场督察员配合回收；

　　5、目前其它市场暂无此质量问题反馈；

　　6、该批产品无库存。

　　二、市场抽查情况

　　1、市场人员从经销商库房中抽查了批号为XXX的产品5件，其中有3瓶礼盒有轻微起泡现象；

　　2、从市场管理人员走访贺兰县7家终端零售店来看，生产批号为XXX的产品在7家零售店都存在礼盒起泡褶皱现象。

　　三、产品处理

　　鉴于该批产品在库房内发生起泡褶皱的较少，5件产品只发现了3瓶，起泡褶皱的产品在终端货架上表现比较明显，故对该批产品XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

　　四、原因分析

　　经质量部与XXXX的联合调查发现，该批礼盒是在今年的1月份生产的，气温低、时间短，礼盒在没有充分晾干的'情况下就发到了包装地点，在随后的运输、贮存过程中，特别是在货架过程中，随着温度和湿度的增加，一些礼盒面纸在高温环境下干燥收缩，导致表面的胶膜产生了褶皱。

　　五、责任划分

　　1、因该批礼盒系供方未按照规定将礼盒晾干，然后再运往包装生产点，导致纸面收缩、覆膜发生褶皱，属供应商责任，故本次礼盒褶皱事故所产生的所有售后费用由XX公司承担。待该批产品全部消化完后，由市场监管人员审批统计后，报市场管理部，由XX公司统一赔付；

　　2、根据XXXX发[20xx]46号《质量问题处理办法》，对XXXX有限公司处以XXX元的经济处罚；

　　3、请XXX有限公司针对本次质量事故的原因提出整改方案，保持送到包装生产点的包材符合要求，避免类似现象的再次发生。

　　质量事故调查报告 10

　　一、事故概况

　　事故基本信息

　　事故发生时间：xx年 X 月 X 日 14:30

　　事故发生地点：XX 机械制造有限公司第三生产车间零部件加工线

　　涉及产品：型号为 M-2023 的精密齿轮（用于汽车变速箱，批次号：JC20230508）

　　事故影响：该批次共生产齿轮 500 件，经全检发现 120 件存在齿面精度不达标问题（公差超出设计标准 0.03mm），不合格率 24%，导致下游汽车组装厂生产线停工 2 天，直接经济损失约 8 万元（含返工成本、违约金）。

　　事故发现过程

　　xx年 X 月 X 日，质检部在成品入库检验时，通过三坐标测量仪检测发现编号为 JC20230508-012 的'齿轮齿面圆跳动超标，随即对该批次产品进行抽样复检（抽样比例 30%），发现不合格率高达 28%，后启动全检，最终确认 120 件不合格品。

　　二、调查过程

　　调查小组组建

　　公司于事故发现当日成立调查小组，成员包括生产总监（组长）、质检部经理、技术部工程师、车间主任及操作员工代表，明确调查周期为 3 天（X 月 X 日 - X 月 X 日）。

　　调查方法与内容

　　设备检查：拆解加工齿轮的数控铣床（型号：DK-850），发现主轴轴承磨损严重（磨损量 0.02mm），导致加工时主轴径向跳动超标；

　　人员访谈：询问该生产线 3 名操作工，确认事发前 2 天已发现加工时齿轮表面有细微划痕，但未按规定上报，仍继续生产；

　　流程核查：查阅生产记录，发现该数控铣床已超保养周期 15 天（规定每 30 天保养 1 次），设备管理部未及时安排保养；

　　原料追溯：检查该批次齿轮所用钢材（供应商：XX 钢铁厂，批次号：GT202304），经检测原料硬度、成分均符合标准，排除原料问题。

　　三、事故原因分析

　　直接原因

　　设备因素：数控铣床主轴轴承磨损，导致加工精度下降，齿面精度超出公差范围；

　　人员因素：操作工发现异常后未及时上报，继续生产，扩大不合格品数量。

　　间接原因

　　管理漏洞：设备管理部未严格执行设备保养计划，超期未保养；

　　制度执行：质检部巡检频率不足（规定每 2 小时巡检 1 次，事发当日仅巡检 1 次），未能及时发现问题。

　　四、整改措施

　　即时整改

　　对 120 件不合格齿轮进行返工（由技术部制定返工方案，确保精度达标），返工后重新检验，合格后方可交付；

　　立即更换数控铣床主轴轴承，对车间所有加工设备进行全面检修，确保设备精度；

　　对该生产线操作工进行批评教育，考核扣罚当月绩效 10%。

　　长期改进

　　设备管理：建立设备保养提醒机制（提前 3 天通过系统推送保养通知），设备管理部每月提交保养执行报告；

　　质量管控：增加质检巡检频率至每 1 小时 1 次，新增 “异常情况即时上报” 制度，操作工发现问题需 10 分钟内上报，否则严肃追责；

　　培训提升：每月组织 1 次操作工技能与质量意识培训，考核合格方可上岗。

　　五、调查结论

　　本次质量事故系设备超期未保养、人员违规操作及管理流程漏洞共同导致，性质为一般质量事故。公司需严格落实整改措施，杜绝此类事故再次发生，同时向下游客户致歉，赔偿停工损失，维护合作关系。

　　质量事故调查报告 11

　　一、事故概况

　　事故基本信息

　　事故发生时间：xx年 X 月 X 日 9:10

　　事故发生地点：XX 房地产开发有限公司 “幸福家园” 项目 3 号楼 5 层墙体砌筑施工面

　　涉及工程：3 号楼墙体砌筑（设计要求采用 MU10 页岩砖、M5 混合砂浆，砌筑高度 3.2m）

　　事故影响：5 层东侧 20m 长墙体出现水平裂缝（最大裂缝宽度 0.5mm），需拆除重砌，工期延误 5 天，直接经济损失约 5 万元（含材料、人工成本）。

　　事故发现过程

　　xx年 X 月 X 日，监理工程师在日常巡检时，发现 3 号楼 5 层东侧墙体有明显水平裂缝，立即要求停止施工，并通知施工单位、建设单位启动调查。

　　二、调查过程

　　调查小组组建

　　建设单位牵头成立调查小组，成员包括监理单位总监、施工单位项目经理、技术负责人、砌筑班组组长及第三方检测机构工程师，调查周期 4 天（X 月 X 日 - X 月 X 日）。

　　调查方法与内容

　　现场检测：第三方检测机构对墙体砂浆强度进行回弹检测，发现砂浆强度仅为 M3（设计要求 M5），强度不达标；

　　材料核查：检查施工现场砂浆原材料（水泥、砂子、石灰膏），发现砂子含泥量达 8%（规范要求≤5%），且水泥已超保质期 7 天；

　　工艺检查：观察墙体砌筑工艺，发现灰缝厚度不均匀（部分灰缝达 15mm，规范要求 8-12mm），且转角处未按规定设置构造柱拉结筋；

　　人员访谈：询问砌筑班组组长，确认施工时为赶工期，未按配合比拌制砂浆（减少水泥用量），且未对工人进行工艺交底。

　　三、事故原因分析

　　直接原因

　　材料问题：砂子含泥量超标、水泥过期，导致砂浆强度不达标；

　　工艺违规：未按配合比拌制砂浆，灰缝厚度超标，转角处未设置拉结筋，墙体整体性不足。

　　间接原因

　　管理失职：施工单位材料验收员未严格检验原材料，允许不合格材料入场；

　　监理缺位：监理工程师未及时核查砂浆配合比执行情况，对砌筑工艺监管不到位；

　　工期压力：建设单位要求提前 10 天完成 3 号楼砌筑工程，施工单位为赶工期违规施工。

　　四、整改措施

　　即时整改

　　拆除 5 层东侧不合格墙体，清理现场不合格原材料（砂子、过期水泥），重新采购符合标准的材料；

　　按设计要求重新拌制 M5 混合砂浆（由监理工程师全程监督配合比），严格按规范砌筑，转角处设置拉结筋，灰缝厚度控制在 8-12mm；

　　对材料验收员、砌筑班组组长进行降职处理，扣罚当月绩效 20%。

　　长期改进

　　材料管理：建立原材料 “双人验收” 制度（施工单位验收员 + 监理工程师共同验收），不合格材料严禁入场；

　　工艺管控：施工前必须对工人进行工艺交底，监理工程师每 2 小时巡检 1 次，留存巡检记录；

　　工期调整：建设单位重新制定合理工期计划，避免盲目赶工期，确保工程质量。

　　五、调查结论

　　本次质量事故系原材料不合格、工艺违规及多方管理失职导致，性质为一般质量事故。施工单位需承担全部整改费用，建设单位、监理单位需反思管理漏洞，第三方检测机构需对 3 号楼已砌筑墙体进行全面检测，确保无其他质量隐患。

　　质量事故调查报告 12

　　一、事故概况

　　事故发生单位：XX 机械制造有限公司（以下简称 “公司”）机加工车间

　　事故发生时间：xx年 X 月 X 日上午 9:30

　　事故涉及产品：为汽车零部件供应商生产的变速箱齿轮（型号：GL-2023）

　　事故描述：车间质检员在成品抽检中发现，当日生产的 500 件齿轮中，有 82 件存在齿距尺寸偏差（设计标准：5±0.02mm，实际偏差范围：5.05-5.08mm），超出合格标准，判定为不合格品，不合格率达 16.4%。该批次产品原定次日交付，因事故导致交付延期，初步估算直接经济损失（原材料损耗、返工成本）约 3.2 万元，间接损失（供应商信誉影响）暂无法量化。

　　事故上报流程：质检员于 9:45 向车间主任汇报，车间主任 10:00 上报生产总监，生产总监 10:30 组织成立专项调查小组，启动事故调查。

　　二、调查过程

　　调查小组组建：由生产总监任组长，成员包括技术部工程师 2 名、质检部主管 1 名、机加工车间班组长 2 名、设备管理专员 1 名，明确分工为 “现场核查、设备检测、人员访谈、流程追溯” 四组。

　　现场核查：

　　对不合格齿轮进行集中封存，通过三坐标测量仪复核尺寸，确认偏差集中在齿距加工环节，其他尺寸（如齿高、齿宽）均符合标准；

　　检查生产现场原料堆放：所用 45# 钢原材料批号为 202X0815，与合格批次原料一致，无材质差异；

　　查看生产记录：当日生产使用的设备为数控滚齿机（编号：GC-08），操作员为李 XX（持证上岗，工龄 5 年），生产参数记录显示 “进给量 1.2mm/r、切削速度 80m/min”，与工艺文件标准一致。

　　设备检测：

　　设备管理专员对 GC-08 数控滚齿机进行全面检测，发现设备 “分度蜗杆” 存在 0.12mm 的磨损量（设备维护手册规定磨损极限为 0.08mm），导致齿轮加工时分度精度下降，齿距出现偏差；

　　核查设备维护记录：该设备上一次维护时间为 xx年 X 月 X 日（距事故发生已超 3 个月，远超 “每月 1 次定期维护” 的规定），因设备管理部未及时提醒、车间未主动申报，导致维护逾期。

　　人员访谈：

　　访谈操作员李 XX：其表示生产前按要求进行了设备空运转测试，但未发现异常，加工过程中未收到设备故障警报；

　　访谈质检部：该批次产品采用 “每 20 件抽检 1 件” 的抽样标准，前 200 件抽检 10 件均合格，偏差问题集中在后续 300 件生产中，推测与设备磨损加剧有关；

　　访谈设备管理部：承认因近期人员调动，未及时更新设备维护台账，导致 GC-08 设备维护遗漏。

　　三、事故原因分析

　　直接原因：数控滚齿机（GC-08）分度蜗杆磨损超标（超出维护极限 0.04mm），导致齿轮齿距加工精度下降，出现尺寸偏差。

　　间接原因：

　　设备管理流程缺失：设备管理部未建立 “维护提醒机制”，台账更新不及时，导致逾期维护；

　　质检抽样存在漏洞：“每 20 件抽检 1 件” 的标准未能覆盖设备磨损加剧后的不合格品，抽样频率偏低；

　　人员风险意识不足：操作员仅依赖设备警报，未主动观察加工件外观及尺寸变化，车间主任未定期检查设备运行状态。

　　四、整改措施

　　即时整改（3 日内完成）：

　　对 GC-08 设备分度蜗杆进行更换，重新校准设备精度，经三坐标测量仪验证合格后恢复生产；

　　对已生产的' 500 件齿轮进行全检，合格件单独标识，不合格件进行返工（可修复件）或报废（不可修复件），确保无不合格品流入下游；

　　设备管理部立即梳理所有生产设备维护台账，对超期未维护的 12 台设备（含 GC-08）优先安排维护。

　　短期整改（15 日内完成）：

　　修订《设备维护管理制度》：新增 “设备维护提醒系统”（通过 OA 系统自动推送维护通知），明确 “操作员每日班前设备检查、车间每周设备巡检、设备部每月全面检测” 的三级检查机制；

　　优化质检抽样标准：对高精度零部件（如齿轮、轴类）调整为 “每 10 件抽检 1 件”，且增加 “首件检验、末件检验” 环节，确保全流程覆盖；

　　组织全员培训：针对机加工车间操作员开展 “设备异常识别” 培训，针对质检人员开展 “抽样标准与偏差判定” 培训，培训后进行考核，合格方可上岗。

　　长期整改（3 个月内完成）：

　　引入设备健康管理系统：对关键设备（如数控滚齿机、铣床）加装传感器，实时监测设备运行参数（如振动、温度、磨损量），实现异常预警；

　　建立供应商质量追溯机制：与原材料供应商签订《质量承诺书》，要求提供材质检测报告，同时定期对供应商进行现场审核；

　　完善质量事故应急预案：明确事故上报时限、调查流程、责任认定标准，每季度组织 1 次应急演练，提升全员应急处置能力。

　　五、责任认定与处理

　　设备管理部主管张 XX：负主要管理责任，未建立维护提醒机制，导致设备维护遗漏，给予 “记过” 处分，扣发当月绩效奖金 20%；

　　机加工车间主任王 XX：负现场管理责任，未督促操作员检查设备，给予 “警告” 处分，扣发当月绩效奖金 10%；

　　质检部主管刘 XX：负质检流程责任，抽样标准不合理，给予 “警告” 处分，限期 15 日内优化抽样方案；

　　操作员李 XX：负操作检查责任，未主动识别设备异常，给予 “通报批评”，要求重新参加设备操作培训。

　　六、总结

　　本次齿轮加工尺寸偏差事故，暴露了公司在设备管理、质检流程、人员意识上的短板。通过本次整改，需进一步强化 “预防为主、全程管控” 的质量理念，确保类似事故不再发生。调查小组将在 1 个月后对整改措施落实情况进行复查，形成复查报告上报公司管理层。

　　调查小组组长（签字）：XXX

　　调查小组成员（签字）：XXX、XXX、XXX

　　报告日期：xx年 X 月 X 日

　　质量事故调查报告 13

　　一、事故概况

　　事故发生单位：XX 建筑工程有限公司（以下简称 “公司”）XX 住宅小区项目部

　　事故发生时间：xx年 X 月 X 日下午 3:00

　　事故涉及工程：XX 住宅小区 3 号楼主体结构（地上 12 层）第 5 层楼板浇筑

　　事故描述：3 号楼第 5 层楼板于 X 月 X 日完成混凝土浇筑，X 月 X 日（养护 7 天后）按规范进行混凝土立方体抗压强度检测，检测结果显示强度值为 C30（设计要求为 C35），强度达标率仅 85.7%，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求。若继续施工，可能导致楼板承载力不足，存在结构安全隐患。事故导致后续砌墙、水电安装工序停工，预计工期延误 15 天，直接经济损失（混凝土拆除、重新浇筑、检测费用）约 18 万元。

　　事故上报流程：检测单位于 X 月 X 日 16:00 向项目部提交检测报告，项目部技术负责人 16:30 上报项目经理，项目经理 17:00 上报公司工程管理部，次日成立调查小组。

　　二、调查过程

　　调查小组组建：由公司总工程师任组长，成员包括工程管理部经理、技术部工程师、质检部专员、项目部施工员、混凝土供应商代表，分工负责 “现场勘查、材料追溯、施工过程核查、检测复核”。

　　现场勘查：

　　对第 5 层楼板进行现场回弹检测，选取 10 个检测点，结果与实验室检测一致，强度均未达到 C35 标准，且局部存在蜂窝麻面（直径 5-10mm）；

　　检查养护情况：浇筑后 7 天内，项目部安排专人每日洒水养护，但 X 月 X 日因降雨暂停养护 1 天，且养护覆盖的塑料薄膜存在局部破损，导致水分流失；

　　材料追溯：

　　核查混凝土供应商（XX 建材有限公司）提供的配比单：设计配比为 “水泥（P.O42.5）：砂：石：水：外加剂 = 1:1.8:2.5:0.45:0.02”，符合 C35 混凝土配比要求；

　　抽检同批次原材料：水泥批号为 202X0720（保质期内），砂、石含泥量分别为 2.1%、1.8%（均符合规范要求），外加剂为聚羧酸系减水剂（合格证书齐全）；

　　核查混凝土运输记录：搅拌站至项目部运输时间为 45 分钟（规范要求≤60 分钟），运输过程中未出现离析现象，到场后坍落度检测值为 180mm（设计要求 160-180mm），符合要求。

　　施工过程核查：

　　查看浇筑记录：第 5 层楼板浇筑时间为 X 月 X 日 8:00-12:00，采用泵送浇筑，振捣人员为张 XX（持证上岗），振捣间距约 40cm（规范要求≤50cm），振捣时间为每点 20 秒（规范要求 10-30 秒），振捣流程无明显问题；

　　访谈施工员：承认浇筑完成后，因赶工期，未按规范要求 “静置 2 小时后再覆盖养护”，而是立即覆盖，导致混凝土表面水分未充分蒸发，影响强度发展；

　　核查检测流程：检测单位为具备 CMA 资质的'第三方机构，检测样品为浇筑时现场留置的 150mm×150mm×150mm 立方体试块（共 3 组），检测方法符合规范，结果真实有效。

　　三、事故原因分析

　　直接原因：混凝土养护不规范 —— 浇筑后未静置 2 小时直接覆盖，且因降雨暂停养护 1 天、塑料薄膜破损，导致混凝土水分流失过快，强度发展不足，未达到 C35 设计标准。

　　间接原因：

　　施工管理不严格：项目部为赶工期，压缩养护准备时间，未落实 “养护专人负责制”，对养护过程中的问题（如薄膜破损）未及时发现；

　　技术交底不到位：项目部技术负责人未向养护人员明确 “静置时间、养护频率、异常处理流程”，养护人员仅按经验操作；

　　质量意识薄弱：项目经理存在 “重进度、轻质量” 倾向，未对养护环节进行抽查，导致问题未及时纠正。

　　四、整改措施

　　即时整改（7 日内完成）：

　　对第 5 层不合格楼板进行拆除：采用机械切割分段拆除，避免损伤周边结构，拆除后清理建筑垃圾，经监理验收合格后重新浇筑；

　　重新制定浇筑与养护方案：明确 “浇筑后静置 2 小时再覆盖塑料薄膜 + 麻袋双层养护”，养护周期延长至 14 天，每日养护次数不少于 4 次（早 6 点、午 12 点、晚 6 点、夜 12 点），安排 2 名专人轮班负责，做好养护记录；

　　对同批次混凝土（已用于 4 号楼第 3 层）进行紧急检测，若强度不达标，同步制定整改方案。

　　短期整改（30 日内完成）：

　　修订《混凝土施工质量管理制度》：新增 “养护专项条款”，明确养护人员职责、操作流程、考核标准，将养护质量与绩效挂钩；

　　开展全员技术培训：针对项目部施工员、养护人员、振捣人员，重点培训 “混凝土浇筑规范、养护要点、质量隐患识别”，培训后进行实操考核；

　　强化监理监督：要求监理单位对混凝土浇筑、养护全过程旁站监督，每小时记录 1 次现场情况，发现问题立即叫停施工。

　　长期整改（6 个月内完成）：

　　建立 “混凝土质量追溯系统”：对原材料采购、配比、运输、浇筑、养护、检测等环节进行全程记录，实现 “一键溯源”；

　　优化项目进度计划：在制定工期时预留充足的养护时间，禁止压缩关键质量控制环节的时间；

　　推行 “质量责任终身制”：对项目各环节负责人进行备案，明确质量责任，若后续出现质量问题，依法追究相关人员责任。

　　五、责任认定与处理

　　项目部项目经理赵 XX：负主要领导责任，存在 “重进度、轻质量” 倾向，给予 “记过” 处分，扣发季度绩效奖金 30%，限期 30 日内提交整改反思报告；

　　项目部技术负责人孙 XX：负技术交底责任，未明确养护要求，给予 “警告” 处分，扣发当月绩效奖金 20%；

　　养护负责人李 XX：负直接操作责任，未按规范养护，给予 “通报批评”，调离养护岗位，重新参加培训；

　　监理单位旁站监理王 XX：负监督责任，未及时发现养护问题，由公司向监理单位发函投诉，要求更换监理人员。

　　六、总结

　　本次混凝土强度不达标事故，核心原因是养护环节管理失控，反映出项目部在质量管控上的 “重施工、轻养护” 问题。通过整改，需进一步树立 “质量第一” 的理念，将细节管控贯穿施工全过程。调查小组将在 2 个月后对 3 号楼重新浇筑的楼板进行强度复检，并核查整改措施落实情况，确保工程质量符合规范要求。

　　调查小组组长（签字）：XXX

　　调查小组成员（签字）：XXX、XXX、XXX

　　报告日期：xx年 X 月 X 日

　　质量事故调查报告 14

　　一、事故基本情况

　　单位：机运队

　　时间：9月6日16时05分

　　地点：主运巷750米处配电点

　　原因：在皮带启动时，供抱闸开关负荷侧接线腔内由于电缆相间绝缘损坏，造成相间短路，接线腔内引起电弧，同时造成开关电源侧接线柱短路，瞬间，短路电流较，造成馈电开关电源侧相间击穿，造成电源侧电缆短路，导致变电所12#高爆开关过流二段跳闸。

　　伤亡情况：无

　　直接经济损失：一台KBZ16630馈电开关接线腔烧毁，一台QBZ80电磁启动器接线腔烧毁。

　　二、事故详细经过

　　20xx年9月6日下午16点05分，主运巷皮带司机王小瑜汇报：皮带无法运转，1140馈电开关跳闸。变电所吕涛汇报：井下12号高爆过流跳闸。

　　16：30分，机运队党少敏与陈乾赶往变电所，现场对12#高爆（供掘进）进行闭锁、挂牌处理，并准备好各类相关绝缘用具。 16：40分，机运队党少敏与陈乾赶往主运巷750米配电点，进行现场分析和故障诊断。

　　17：00分，通过开盖检查及工具测量，确定1140V馈电开关接线端电源侧已明显烧损、负荷侧同时受到较严重的电弧损坏，控制回路一切完好无异常；1140馈电供抱闸使用的80开关接线端经开盖检查发现电源侧已明显烧损，负荷侧同时受到较严重的电弧损坏，控制回路一切完好无异常；1140馈电供80开关的连接导线多处受到损坏，有明显的崩口处，但未发现短路点；1140馈电电源侧连接导线接线端内明显损坏，但其他位置完好无损，经摇测该线路正常。

　　17：10分，联系队组值班队长和调度室，要求从地面领取一台630馈电开关及80真空开关和10米6平方电缆线入井。

　　17：30分，分析故障原因后，经陈乾对变压器对1140馈电的输出线进行拆除后，由党少敏审核后，联系变电所对变压器进行试送电，运行5分钟观察高爆开关一切数据正常，变压器运行正常。由党少敏在变电所进行拉闸操作，并停电、挂牌。

　　17：40分，拆除损坏的电缆，并重新做头。

　　18：30分，损坏开关拆除完毕。

　　18：40分，新馈电和真空开关到位。

　　18：50分，损坏开关升井。

　　20：50分，所有线路恢复供电。

　　21：20分，馈电及真空馈电各项整定调试完毕，主运巷皮带起车。

　　三、事故原因分析

　　在皮带启动时，供抱闸开关负荷侧接线腔内由于电缆相间绝缘损

　　坏，造成相间短路，接线腔内引起电弧，同时造成开关电源侧接线柱短路，瞬间，短路电流较，造成馈电开关电源侧相间击穿，造成电源侧电缆短路，导致变电所12#高爆开关过流二段跳闸。

　　四、对事故责任者的.处理意见