柴油机厂实训报告

柴油机厂实训报告

　　在不断进步的时代，报告与我们的生活紧密相连，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。那么什么样的报告才是有效的呢？下面是小编整理的柴油机厂实训报告，欢迎阅读与收藏。

柴油机厂实训报告1

　　一、实习目的：

　　⒈巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。

　　⒉使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;

　　⒊学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法;

　　⒋了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。

　　⒌锻炼和培养学生的动手能力。

　　二、实习意义

　　实训是我们学习汽车检测与维修专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。通过亲自动手实训体会方式，加深对课堂上所学知识的理解。开展本次实习，可以使我们学到很多课本上学不到的东西;还可以让我们获得了柴油,汽油发动机构造的基础知识,了解了拆装的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了动手实践能力,培养了动手维修素质。

　　三、拆装要点及大致拆装步骤和注意事项发动机的分解：

　　1、先拆发动机外围部件。如：冷却水管、分电器、进排气歧管、机油滤清器等。

　　2、拆下燃油分配管、气门室罩盖、EGR室等。

　　3、拆下发动机前端附件。如：正时带(链)的上下罩盖，皮带、发电机、空调压缩机、水泵等。

　　4、查对原来正时标记是否正确，如不正确，在装配是需重新对正。

　　5、拆下皮带轮张紧器、正时皮带(链)、正时齿轮。

　　注意：活塞处于上止点时,正时皮带拆卸后严禁摇转曲轴或凸轮轴，以免损伤零件;或者拆卸前将活塞摇离上止点位置,再拆卸正时皮带，这样才可以摇转凸轮轴。

　　6、以对正(角)原则,按从两边到中间的顺序松开汽缸盖螺栓,拆下汽缸盖(先拆下凸轮轴及气门摇臂组)，还应注意汽缸垫的安装方向

　　7、翻转发动机，以对正原则松开油底壳螺栓，拆油底壳，拆下机油泵

　　8、松开连杆轴承盖，依次拆下活塞连杆组。

　　注意，拆前还应注意活塞的安装方向、连杆及连杆盖的配对记号，拆下的活塞连杆组及轴承盖应按缸号顺序及方向摆放好。

　　9、拆下飞轮及端面轴承盖板。

　　10、按顺序依次拆下曲轴主轴径轴承盖，按顺序摆放好，注意安装方向性。

　　11、拆下曲轴、平衡轴等，这时发动机解体完毕。

　　发动机的装配：

　　1、发动机的组装与发动机的分解顺序相反。它是指将从发动机上分解下来的零部件重新装合成一台发动机的过程。为保证发动机的组装质量，恢复其原有技术要求和技术性能，在组装发动机时，应注意以下问题：

　　2、在装曲轴轴承盖与活塞连杆组时，应注意其缸号、轴承盖顺序以及方向不能装错，不要漏装止推垫片及轴瓦，在拧紧轴承盖螺栓时应按要求力矩拧紧。

　　3、装配气机构时应注意对准正时标记，还应注意分电器与点火正时标记是否对应。如原标记不对，则应重新调整。曲轴和凸轮轴只能顺时针旋转。

　　4、在装配运动部件时应涂上润滑油再装。

　　5、正时皮带不能沾油，不能把方向装反(拆卸时打上旋向标记)。

　　6、在装配汽缸盖时拧紧螺栓按拆的逆顺序分多次拧紧，并用扭力扳手按规定力矩拧紧。

　　7、严禁用暴力拆装发动机，以免损伤零部件

　　8先在凸轮轴上找到第一缸的凸轮，转动凸轮轴使第一缸的进气凸轮正好处于活塞压缩上止点的相位，然后将凸轮轴旋转一个点火间隔角度，看那个缸的进气凸轮所处的相位处于活塞压缩上止点的位置时的状态，则那个气缸在第一缸后点火。按照同样的方法旋转凸轮轴找出其余气缸的点火次序即可。

　　四、发动机整体拆卸

　　1、拆卸机体组件

　　1)拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。

　　2)抬下气缸盖。

　　3)取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向。

　　4)旋松油底壳20的放油螺钉，放出油底壳内机油。

　　5)翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉(注意螺钉也应从两端向中间旋松)。拆下油底壳和油底壳密封垫。

　　6)旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。

　　2、拆卸发动机活塞连杆组

　　1)转动曲轴，使发动机1、 4缸活塞处于下止点。

　　2)分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。

　　3)用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注

　　意活塞安装方向。

　　4)将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的

　　连杆不能互相调换。

　　5)用样方法拆卸2、3缸的活塞

　　连杆组。

　　3、拆卸发动机曲轴飞轮组

　　1)旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。

　　2)拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。

　　3)按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。

　　4)抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。

　　4、凸轮轴的安装

　　(1)在安装进气凸轮轴到右边气缸盖上之前，在凸轮轴的'轴向部分涂以多功能润滑脂。

　　(2)按下列步骤安装进气凸轮轴。

　　①将凸轮轴齿轮上2个点记号定位在和气缸盖水平面呈90°角，目的是安装排气凸轮轴时易于与齿轮上的2个点记号对准。

　　②在第1轴承盖上涂以密封剂。

　　③在轴承盖螺栓外面涂以清洁机油。

　　④按正常顺序逐个拧紧凸轮轴轴承盖螺栓，拧紧力矩为16.5N〃m。

　　(3)在排气凸轮轴的轴向部分涂

　　以多功能润滑脂。

　　(4)凸轮轴装人缸盖时，将驱动齿轮和从动齿轮上的2个点记号对准，按正常顺序装上轴承盖并拧紧螺栓，拧紧力矩为16.5N〃m。

　　(5)取下工作螺栓。

　　(6)在将进气凸轮轴安装到左边气缸盖以前，在轴的轴向部分涂以多功能润滑脂。

　　①将凸轮轴齿轮上的1个点记号定位在和气缸盖水平面呈90°角，目的是在安装排气凸轮轴时易于与齿轮上的1个点记号对准。

　　②在第1轴承盖上涂以密封剂。

　　③在轴承盖螺栓外面涂以清洁机油。

　　④按正常顺序逐个拧紧凸轮轴轴承盖螺栓，拧紧力矩为16.5N〃m。

　　(8)在排气凸轮轴的轴向部分涂以多功能润滑脂。

　　(9)将凸轮轴装入缸盖时，将驱动齿轮和从齿轮上的2个点记号对准，按正常顺序装上轴承盖并拧紧螺栓，拧紧力短为16.5N〃m。

　　(10)取下工作螺栓。

　　(11)安装好气缸盖上的气门室盖。

　　(12)起动发动机并检查有无漏油现象。

　　(13)调整点火正时。

　　5、发动机总体安装

　　1)按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件。

　　2)安装注意事项如下：

　　1.安装活塞连杆组件和曲轴飞轮组件时，应该特别注意互相配合运动表面的高度清洁，并于装配时在相互配合的运动表面上涂抹机油。

　　2.各配对的零部件不能相互调换，安装方向也应该正确。

　　3.各零部件应按规定力矩和方法拧紧，并且按两到三次拧紧。

　　4.活塞连杆组件装入气缸前，应使用专用工具将活塞环夹紧，再用锤子木柄将活塞组件推入气缸。

　　5.安装正时齿轮带时，应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐并与凸轮轴正时齿形带轮的位置配合正确。

　　6、拆装完后将所有工具及地面清理一遍，整个拆装实习才基本结束。

　　六、实习心得

　　拆了两个星期的发动机最直接的感受就是亲眼看到了各种不同的发动机，亲手触摸了发动机的每一部分，将一台完整的发动机分解成一个个独立的部件，然后再组装起来，这种感觉很奇妙。说实话很多时候我们并不觉得了，反而很开心，我们就像一群小孩在玩积木、玩拼图，每个人都在想着怎样把这个“大玩具”装配好，七嘴八舌地在表达着自己的奇思妙想，我们站着、蹲着，很认真、很享受……

　　当然我们拆装发动机毕竟不同于堆积木和拼图，在拆装发动机之前我们每个人对发动机都有一个自己的想象，不只是整体也包括各个部件，而这些想象几乎都来自课本上的文字和图片，或是上课时播放的视频，拆装实习可以说是给了我们一次机会让我们去验证自己的想象，纠正自己的想象。

　　拆发动机当然要边拆边想，边想边问，这样的效果最好了。幸运的是我们有个很好地指导老师，这极大地刺激了我们的发问欲望，只要有不懂的问题就跑去“抢”老是过来解答，这和上理论课的沉闷与沉默可有天壤之别啊!

　　经过这次实习后，我是切实懂的了如何去调点火正时、从凸轮轴上找出发动机的点火顺序这些以前似懂非懂的东西，在书上我是真的无法从装配图上看清它的庐山真面目。

　　经过理论到实践，再从实践回到理论这样一个学习过程，这次实习后再回到课本上去看图，看理论的东西，会发觉真的简单了，好理解了。

柴油机厂实训报告2

　　一、实习目的

　　⒈巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。

　　⒉使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项。

　　⒊学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法。

　　⒋了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。

　　⒌锻炼和培养学生的动手能力。

　　二、实习意义

　　实训是我们学习汽车检测与维修专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。通过亲自动手实训体会方式，加深对课堂上所学知识的理解。开展本次实习，可以使我们学到很多课本上学不到的东西;还可以让我们获得了柴油,汽油发动机构造的基础知识,了解了拆装的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了动手实践能力,培养了动手维修素质。

　　三、结构简介

　　汽车发动机由曲柄连杆机构、配气机构、供给系、冷却系、润滑系和起动系组成。

　　1、曲柄连杆机构包括机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组等，这是发动机产生动力，并将活塞的.直线往复运动转变为曲轴的旋转运动而输出动力的机构。

　　2、配气机构：包括气门组和气门传动组，其功用是使可燃混合气及时充入气缸并及时从气缸排出废气。

　　3、供给系：包括燃油供给装置、空气供给装置、可燃混合气形成装置、可燃混合气供给和废气排出装置，其作用是使汽油和空气混合成成份合适的可燃混合气并供入气缸，以供燃烧，并将燃烧生成的废气排出发动机。

　　4、冷却系：包括水泵、散热器、风扇、分水管、气缸体放水阀、水套等。其功用是把受热机件的热量散到大气中去，以保证发动机正常工作。

　　5、润滑系：包括机油泵、集滤器、限压阀、润滑油道、机油滤清器等。其功用是将润滑油供给作相对运动的零件以减少它们之间的摩擦阻力，减轻机件的磨损，并部分地冷却摩擦零件，清洗摩擦表面。

　　6、起动系：包括起动机及其附属装置，用以使静止的发动机起动并转入自行运转。

　　四、发动机主要拧紧力

　　发动机主要拧紧力矩见下表：

　　序号零部件名称拧紧力矩(kg.m)

　　1连杆螺母拧紧力矩8~9

　　2主轴承盖螺栓拧紧力矩16~18

　　3飞轮螺栓拧紧力矩11.5~12.5

　　4气缸盖螺栓拧紧力矩10~11

　　5后盖板螺栓拧紧力矩7.6~9.2

　　6曲轴皮带轮螺栓拧紧力矩17~21

　　7油底壳螺母(栓)拧紧力矩1.4~2.4

　　8喷油器压板螺栓拧紧力矩3.2~4.4

　　9高压油管螺母拧紧力矩2~4

　　10皮带松紧100N压力，下沉8~10mm

　　五、发动机整体拆卸

　　1)松开喷油嘴的回油管空心螺丝，拆下喷油嘴的回油管。

　　2)松开喷油嘴紧固螺母，拆下喷油嘴总成。

　　3)松开喷油泵高压连接油管。

　　4)松开柴油滤芯连接油管螺栓和固定螺母、拆下柴油滤芯总成。

　　5)用柴油滤芯专用拆装工具，拆开柴油滤芯。

　　6)松开气门室盖紧固螺母，拆下气门室盖。

　　7)松开气门摇臂总成紧固螺栓，拆下气门摇臂总成，取出气门挺杆。

　　8)松开气缸盖螺栓，顺序是由两边到中间，拆下气缸盖总成、气缸床。

　　9)松开风扇叶紧固螺栓，拆下风扇皮带、风扇叶、风扇皮带盘。

　　10)松开发电机调整臂紧固螺栓，取下风扇皮带。

　　11)松开水泵紧固螺栓，拆下水泵。

　　12)松开机油滤清器紧固螺栓，拆下机油滤清器。

　　13)松开中间惰轮紧固螺栓，拆下中间惰轮。

　　14)松开凸轮轴正时齿轮紧固螺栓，取出凸轮轴。

　　15)松开气缸盖紧固螺栓，拆下气缸盖。

　　16)将发动机翻转180°，松开启动机紧固螺栓，拆下启动机。

　　17)松开发电机紧固螺栓，拆下发电机。

　　18)松开油底壳紧固螺栓，拆下油底壳。

　　19)松开机油泵紧固螺栓，取出机油泵、机油泵连接齿套。将发动机翻转90°，松开连杆紧固螺栓，用铜棒敲出三缸活塞连杆组

　　六、机主要外部零件的拆卸和安装

　　1臂轴总成

　　按规定的数字顺序，将摇臂装配

　　螺栓拧松一点。

　　2飞轮

　　按规定的数字顺序，将飞轮螺栓拧松一点。

　　3塞和连杆

　　在拆卸活塞之前，用刮刀将气缸壁上沉积的碳粉刮掉。转动曲轴，将活塞移到上止点，然后用锤把或木棒将活塞和连杆总成从气缸中推出。 4喷油泵

　　1)拆下正时齿轮壳上的六颗喷油泵托架螺母①。

　　2)拆下喷油泵托架上③的后喷油泵托架螺母②。

　　3)拆下气缸体上的后喷油泵托架螺母④和托架⑤

　　4)与喷油泵正时齿轮一起，把喷油泵推向发动机后部。

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