顶岗实习周记通用范文模板
一，我国数控体系的发展史
1.我国从1958年起，由一批科研院所，高级学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。因为受到当时国产电子元器件程度低，部分经济等的制约，未能取得较大的发展。
2.在改造开放后，我国数控技术才逐渐获得本质性的发展。经由“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化接收和“八五”(91~一-95年)国度组织的科技攻关，才使得我国的数控技巧有了质的奔腾，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包含北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高级数控国家工程研讨中央的蓝天I型，以及其余通过“国家机床品质监视测试核心”测试及格的国产数控系统如南京四开公司的产品。
3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，很多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由打算性经济向市场经济转移调剂，阅历了多少年最艰苦的萧条时代，那时生产才能降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”当前国家从扩展内需启念头床市场，增强限度入口数控设备的审批，投资重点支撑要害数控系统、设备、技术攻关，对数控装备生产起到了很大的增进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防产业及症结民用工业部门投入大批技改资金，使数控设备制造市场一派繁华。
三，数控车的工艺与工装削
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺相似，但因为数控车床是一次装夹，持续自动加工实现所有车削工序，因此应注意以下几个方面。
1. 合理取舍切削用量
对于高效力的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决议着加工时光、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必定是合理的选择了切削条件。
切削前提的三因素：切削速度、进给量跟切深直接引起刀具的伤害。随同着切削速度的提高，刀尖温度会回升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关联在极小的范畴内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响校切深对刀具的影响固然不切削速度和进给量大，但在渺小切深切削时，被切削材料产僵硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状况、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最合适的加工条件的选定是在这些因素的基本上选定的。有规矩的、稳固的磨损到达寿命才是幻想的条件。
然而，在实际功课中，刀具寿命的挑选与刀具磨损、被加工尺寸变更、名义质量、切削噪声、加工热量等有关。在断定加工条件时，须要依据实际情形进行研究。对不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，能够采取冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2. 合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐费用好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的请求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和便利对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 公道抉择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，防止采用专用夹具;
2) 整机定位基准重合，以减少定位误差。
4. 肯定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具绝对零件的活动轨迹和方向。
1) 应能保障加工精度和表面毛糙要求;
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的接洽
目前，在数控车床还未达到遍及使用的条件下，个别应把毛坯上过多的余量，特殊是含有锻、铸硬皮层的余量部署在一般车床上加工。如必需用数控车床加工时，则需留神程序的机动支配。
6. 夹具装置要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的衔接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
四，进行有效合理的车削加工
有效节俭加工时间
Index公司的G200车削中央集成化加工单元具备模块化、大功率双主轴、四轴联动的功效，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品应用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，主动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特色可以缩短大概10%的加工时间。
此外，四轴加工十分敏捷，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入应用的时候，效率的提高更为显明。也就是说，惯例车削和硬车可以并行设置两台机床。
常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工;而硬车时只能使用一个刀架。在两品种型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺计划的制作者需要精心设计均衡的节奏时间，而Index机床供给的模块构造使其存在更强的灵巧性。
以高精度提高生产率
跟着出产效率的一直提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用G200车削中心进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到±6mm的公差。加工进程中，精度通常坚持在2mm。所以Index公司提供应客户的是高精度、高效率的完全方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。一，我国数控体系的发展史
1.我国从1958年起，由一批科研院所，高级学校和少数机床厂起步进行数控系统的'研制和开发。因为受到当时国产电子元器件程度低，部分经济等的制约，未能取得较大的发展。
2.在改造开放后，我国数控技术才逐渐获得本质性的发展。经由“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化接收和“八五”(91~一-95年)国度组织的科技攻关，才使得我国的数控技巧有了质的奔腾，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包含北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高级数控国家工程研讨中央的蓝天I型，以及其余通过“国家机床品质监视测试核心”测试及格的国产数控系统如南京四开公司的产品。
3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，很多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由打算性经济向市场经济转移调剂，阅历了多少年最艰苦的萧条时代，那时生产才能降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”当前国家从扩展内需启念头床市场，增强限度入口数控设备的审批，投资重点支撑要害数控系统、设备、技术攻关，对数控装备生产起到了很大的增进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防产业及症结民用工业部门投入大批技改资金，使数控设备制造市场一派繁华。
三，数控车的工艺与工装削
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺相似，但因为数控车床是一次装夹，持续自动加工实现所有车削工序，因此应注意以下几个方面。
1. 合理取舍切削用量
对于高效力的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决议着加工时光、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必定是合理的选择了切削条件。
切削前提的三因素：切削速度、进给量跟切深直接引起刀具的伤害。随同着切削速度的提高，刀尖温度会回升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关联在极小的范畴内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响校切深对刀具的影响固然不切削速度和进给量大，但在渺小切深切削时，被切削材料产僵硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状况、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最合适的加工条件的选定是在这些因素的基本上选定的。有规矩的、稳固的磨损到达寿命才是幻想的条件。
然而，在实际功课中，刀具寿命的挑选与刀具磨损、被加工尺寸变更、名义质量、切削噪声、加工热量等有关。在断定加工条件时，须要依据实际情形进行研究。对不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，能够采取冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2. 合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐费用好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的请求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和便利对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 公道抉择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，防止采用专用夹具;
2) 整机定位基准重合，以减少定位误差。
4. 肯定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具绝对零件的活动轨迹和方向。
1) 应能保障加工精度和表面毛糙要求;
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的接洽
目前，在数控车床还未达到遍及使用的条件下，个别应把毛坯上过多的余量，特殊是含有锻、铸硬皮层的余量部署在一般车床上加工。如必需用数控车床加工时，则需留神程序的机动支配。
6. 夹具装置要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的衔接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
四，进行有效合理的车削加工
有效节俭加工时间
Index公司的G200车削中央集成化加工单元具备模块化、大功率双主轴、四轴联动的功效，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品应用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，主动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特色可以缩短大概10%的加工时间。
此外，四轴加工十分敏捷，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入应用的时候，效率的提高更为显明。也就是说，惯例车削和硬车可以并行设置两台机床。
常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工;而硬车时只能使用一个刀架。在两品种型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺计划的制作者需要精心设计均衡的节奏时间，而Index机床供给的模块构造使其存在更强的灵巧性。
以高精度提高生产率
跟着出产效率的一直提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用G200车削中心进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到±6mm的公差。加工进程中，精度通常坚持在2mm。所以Index公司提供应客户的是高精度、高效率的完全方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。
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