关于电机厂实习报告范本
篇一：电机厂实习报告
上 海 电 机 厂 实 习 报 告
课 程： 电机工艺实习
专 业： 电气工程及其自动化
班 级：
学 号：
姓 名：
指导教师：
实习时间：
前言
我是扬州大学能源与动力工程学院电气工程及其自动化电气0802的一名大三的学生，现在正在学电机学课，电机学是电气工程类专业的基本理论和分析方法，为了更进一步巩固所学专业知识，及时将理论联系实际，锻炼动手和创新能力。于今年11月22到11月26号，在学校的组织和老师的带领下我们来到上海电气集团上海电机厂参观实习。 本报告主要根据我们在电机厂上课、参观的内容来做总结性的报告，以下是我们这次实习的时间流程：
通过为期一个星期的参观实习，我深刻领悟到理论和实际是密不可分的，在实习中我的知识得到了巩固,解决问题的能力也受到了锻炼。本报告主要根据以上的听课、参观的内容来展开，及理论与实践相结合来对这次实习做一个收获总结。
由于我的水平很有限，报告中难免有不妥和错漏之处，恳请老师批评指正。 上海电气集团上海电机厂有限公司介绍 上海电气集团上海电机厂有限公司简介
上海电气集团上海电机厂有限公司是上海电气电站集团公司下属一家具有现代化生产规模的综合性电机制造企业，国家大型一档企业，上海市高新技术企业，全国500强企业，1995年起连续十年获得上海市名牌产品100强。1995年起连续十年获得上海市名牌产品荣誉称号。1996年获得全国“五一”劳动奖状，1999年荣获特级安全级企业单位，2001年荣获上海市质量管理奖，2205年初，取得了上海市质量体系审核中心颁发的GB/T24001-1996idtISO14001环境管理体系及GB/28001-2001职业健康安全管理体系证书，率先成为全国电机制造企业中“质量”、“环境”、“安全”三项体系俱全的企业。
上海电机厂成立于1949年12月1日。从五十年代起，就成为全国制造大中型汽轮发电机和交直流电机的重点骨干企业。主要产品有：大中型型汽轮发电机、水轮发电机、同步调相机、交流发电机、直流电机、同步电机以及电气成套装置、加速器配套件、家用电器、电力电容器、电子元件等。产品广泛用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、交通、排灌、水泥、造纸、制糖、轻纺、环保、市政等行业。大中型交直流电机累计生产40余万台，约占全国电机行业的三分之一。无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均在全国电机行业名列前茅，产品还远销世界38个国家及地区。为了更好的为用户服务，公司先后在北京、沈阳、西安、武汉、广州、南京、杭州、成都、上海等地设立了集“市场开发、产品销售、货款回笼和售后服务”于一体的销售办事处。
上海电机厂拥有生产设备5000余台，主要设备3000余台。最大厂房长312米，主跨宽36米，高34米，装有起重能力400吨行车，亚州最大的600吨水上重型码头。具备了运输超重、超大型设备的水路、铁路和公路条件。拥有目前国内电机制造厂最先应用VPI真空无溶剂压力整体绝缘结构工艺，具有φ4m、φ4.8m、φ2m、φ3.2m、等四整套立式、卧式浸漆罐,是国内最大、最完善、最先进的VPI设备。同时还拥有现代化加工水平的大型重大设备，确保满足大型电机的制造工艺要求，是全国电机行业中设备最先进、加工能力最强的企业之一。
上海电机厂坚持了“以质量为基础，以创新为根本，以服务为生命”的经营理念，大力开发新产品，努力开拓新市场，不仅为国家建设提供了精良的装备，也为企业的发展提供了广阔的发展空间。
上海电机厂全面引进先进技术和发展合作生产。在交直流电机方面引进了美国西屋公司的大型异步电动机制造技术，瑞士ABB中型高压异步电动机制造技术，德国西门子公司的大型无刷同步电动机制造技术等等，ABB、西门子公司的大中型直流电动机制造技术大大加快了企业原有产品的更新换代，提高了产品的质量和性能，增强了市场的竞争能力。
上海电机厂不断加强企业管理工作，推行全面质量管理、目标管理、价值工程、电子计算机辅助企业管理等现代化管理技术，并建立了质量、物耗、效益和安全等保证体系。产品质量保证体系贯彻了GB/T19001-ISO9001:2000国际质量管理标准，自1993年起同时获得中国华信技术检验有限公司、挪威船级社（DNV）和上海质量体系审核中心三家中外权威机构颁发的GB/T19001-ISO9001质量认证合格证书。
上海电机厂在不断发展中与新老客户竭诚合作，以更高、更优、更新作为目标，全心全意为国内外用户提供名牌产品和优质服务，朝发展成为同行领先，世界知名的大型现代化企
业而努力奋斗。
隶属关系：上海电气电站集团—— （1）上海锅炉厂有限公司（2）上海汽轮机有限公司（3）
上海汽轮发电机有限公司（4）上海动力设备有限公司（5）上海电气集团上海电
机厂有限公司（6）上海福伊特西门子水电设备有限司（7）上海新科电力工程有
限公司（8）上海石川岛脱硫工程有限公司（9）上海第一机床厂有限公司
上海电机厂、四川的东方电机厂、哈尔滨电机厂并称为中国三大电机厂
电机发展的概况及电机行业的新发展
电机发展的概况：
国内的电力工业，从1882年在上海南京路第一次装机发电以来，已有一百余年的历史了。在这百余年中，电力工业几经兴衰起落，不断发展壮大，对中国社会生产力的发展，促进社会的进步起了很大的作用。
改革开放30年来，我国电力工业发展迅猛。2008年我国发电装机容量已达到7.9253亿kW，是1978年的13.96倍。1987年我国发电装机容量达到第一个1亿kW，此后，又用了8年时间跨越第二个1亿kW，1995年达到2.17亿kW，2000年达到3.19亿kW，2004年达到4.4238亿kW，2005年达到5.1718亿kW，2006年新增发电装机超过1亿kW，发电装机容量达到6.22亿kW。仅2007年半年新增的发电装机容量就超过了改革开放以前30年我国发电装机容量的总和。2003—2007年发电装机的增速也达到历史最高水平。
经济发展对电力的需求高，需要发电装机容量多，说明国家的经济实力强。因此，发电装机容量可以反映一个国家潜在的经济实力。1978年我国发电装机容量占全球总发电装机容量的比例不到3%，2008年已超过15%。早在1995年我国发电装机容量已跃居世界第二，仅次于美国。可以预计，2010年我们将会超过美国，我国发电装机容量将在全球名列前茅。
随着技术进步及电源结构的优化，我国装备了具有国际先进水平的大容量、高参数、高效率的发电机组，掌握了具有国际领先水平的长距离、大容量、低损耗的特高压输电技术，我们运行着全球最大的电网，成为我国大范围资源优化配置的重要手段。
作为发展中国家，我国正处于工业化进程中。我国人均用电水平还很低：2008年人均用电量2596kW2h，人均占用发电装机容量仅为0.6kW；我国第二产业用电比重为76.49%，第三产业为9.78%，生活用电比重为11%。由此可见，我国人均用电水平远低于发达国家，与完成其工业化进程国家的电力指标相比，我国经济发展正处于工业化进程的中后期，我国用电远低于国际水平，这也说明我们还有很大的发展空间。
电机行业的新发展：
篇二：参观电机厂实训报告
参观电机厂实训报告
实习目的：
认识了解电机制造的一般工序流程及基本知识，掌握电机制造与加工的基本技能，了解社会工作岗位的基本情况。并培养出良好的时间观念，纪律观念，工作态度和实践能力，为以后走上社会工作岗位做好准备。
实习单位综合概述：
宁夏西北骏马电机制造股份有限公司是由前西北煤矿电机厂经整体改制而成的股份制企业，是我国矿用防爆型三相异步电动机生产的重点骨干企业。公司曾荣获过全面质量管理奖、国家一级计量合格证、国家二级企业，并与1999年通过了ISO9001质量体系认证。主要产品为输送机（刮板输送机、皮带输送机、转载机、破碎机、刨煤机等）、采煤机（截割电机、牵引电机、泵电机、破碎机电机）、掘进机、绞车以及类似工矿条件等而配套的三相异步电动机的研发、生产和销售。产品分为输送机电机、采煤机电机、掘进机电机、绞车电机、风机系列电机、YB系列电机等六大系列500多个品种，功率等级在4--1500千瓦，电压等级分为380V、460V、660V、1140V、3300V、6000V、10000V共七个等级，防护等级分为IP44、IP54、IP56三个级别。产品经国家安全生产重庆矿用设备检查中心检测，其产品图样及技术文件和样机确认符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备，第一部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备，第二部分：防爆型“d”》的要求，并取得了防暴电气设备合格证，同时产品取得了由矿用产品安全标志办公室核发的安全标志证书及国家质量监督检验检疫总局核发的全国工业产品生产许可证。公司生产的产品同时还符合国际电工委员会IEC60079-1的标准要求，可以在海拔不超过1000m环境温
度不超过40度的煤矿井下或有爆炸气体或粉尘的环境中连续使用。
公司员工1450人，其中高级工程师60人，专业技术人员138人，具有自主研发能力。多年来通过市场调研及对国外同类技术的比照借鉴，自主研发了一系列国内空白产品，如YBSD系列高压大功率输送机电机、YBC系列高压大功率采煤机电机等符合标准要求及安全生产的产品，其产品性能接近或已达到国外二十一世界初期同等水平，为我国大型煤矿井下设备进口转国产化打下了良好的基础。
实习内容及进度：
四月八号上午，在进行入厂安全教育之后，参观了解电机的完整制造流程，初步接触电机定子的组装及加工。下午，在装配车间进行学习和操作。在装配车间和加工车间进行转子组装及加工，电机整体组装及加工的观摩学习。参观学习数控加工，次日进行实习总结。
实习体验与心得：
上午，进入车间，一切都是那么的陌生，大型机器的轰鸣声掩盖了几乎所有说话的声音，工人师傅都在忙碌，一切的一切在进入工厂的瞬间发现：现实与梦想之间是有距离的，在参观中我发现，这距离也并不是遥不可及的。工厂，车间，陌生的环境，我只有在师傅的讲解与自己的观察中去慢慢了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作经验。工作，师傅的工作看上去似乎很简单，但亲自动手操作后才发现并非如此，在看到、想到和做到之间还有很远的距离，不要理所当然的认为，看上去很简单的东西做起来也很简单。有些同学认为很简单就不去亲手操作，有些同学认为这么简单，做了没有意义。
作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是很少的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，在我便仔细阅读企业发给的员工手册，并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。也对企业的工作规章制度有了初步的认识。
结论：
参观期间，我对电机制造的整个流程有了一个完整而详尽的了解，对有关电机的型号，用途等其它知识也有了很多的了解。而且实习的工作与我所学的专业有着千丝万缕的联系。所以在实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习期间，我和师傅结下了深厚的友谊，作为一个学生，在实习之后深刻的体会到了朋友的重要性。认识一些朋友，也是我早就应该上的一堂社会课。
此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
在实习的那段时间，才发现作为学生，我们的工作太过于轻松，生活真的很不容易，此刻，对父母有一种愧疚感。生活学习还在继续，理想和现实之间需要我用自己的努力脚踏实地的去走过，活着很累，但要坚强！
最后，感谢宁夏西北骏马电机制造股份有限责任公司给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上，到实践中接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界，让我取得了一定的进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师，在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。谢谢！
篇三：上海电机厂 上海闵行电机厂实习报告
目 录
一、实习目的与任务 ................................................................................................... 3
二、实习单位................................................................................................................ 3
三、实习内容................................................................................................................ 3
1、 安全教育、高速分厂及吊装码头........................................................................... 3
1.1 安全教育 .......................................................................................................... 4
1.2 高速分厂 .......................................................................................................... 4
2、 减冲分厂 .............................................................................................................. 4
2.1减冲分厂简介 .................................................................................................... 4
2.2冲片制造工艺 .................................................................................................... 4
2.2.1扇形片制造工艺........................................................................................... 4
2.2.2圆形片制造工艺........................................................................................... 5
2.3参观感想 ........................................................................................................... 5
3、 线圈分厂 .............................................................................................................. 5
3.1线圈绝缘工艺 .................................................................................................... 5
3.2线圈制造工艺 .................................................................................................... 6
3.2.1直流机线圈.................................................................................................. 6
3.2.2交流机线圈.................................................................................................. 6
4、 直流电机分厂 ....................................................................................................... 7
4.1直流电机的结构 ................................................................................................. 7
4.2直流电机的用途 ................................................................................................. 7
5、VPI绝缘技术和大型电机分厂 ................................................................................ 7
5.1VPI绝缘技术 ..................................................................................................... 7
5.2大型电机分厂 .................................................................................................... 8
5、 金加工分厂 .......................................................................................................... 8
6.1转轴的结构 ........................................................................................................ 8
6.2转轴的制作 ........................................................................................................ 8
7、 模具分厂 .............................................................................................................. 8
7.1冲片的制造工艺 ................................................................................................. 8
7.2模具设计的细节 ................................................................................................. 9
8、电机试验分厂 ......................................................................................................... 9
8.1电机试验仪表 .................................................................................................... 9
8.2电机试验项目 .................................................................................................... 9
四、 实习收获............................................................................................................ 10
一、实习目的与任务
1、通过生产实习，为从理论认识上升到感性认识创造一个良好条件，从实践方面对专业课学习的知识加深理解；
2、将理论与实践相联系，通过生产实习，能更好的把专业课与实际生产更为紧密的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题以及尽快适应以后的工作打下基础。
二、实习单位
上海电气集团上海电机厂有限公司是上海电气集团属下的一家具有现代化生产规模的综合性电机制造大型企业，属于国家大型一档重点企业。公司成立于1949年12月，从五十年代起，就成为全国制造汽轮发电机和大中型交直流电机的重点骨干企业。上海电机厂有限公司于1998年7月1日由原上海电机厂改制而成。如今，其大中型交直流电机占全国电机行业的三分之一。无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均名列全国同行业前茅。产品远销世界38个国家和地区。
公司实施国际化战略，开拓新市场，坚持开发新产品，先后研制成功轧钢电机、电站用辅机电机、防爆电机、核电电机、增安型电机和风力发电机、交流变频电机、筋外冷电机等新系列电机，不断向市场推出节能和环保型产品，在巩固传统领域的同时拓展市场新领域，快速提升国际市场，为企业发展提供了广阔的空间，走向国际化企业。
三、实习内容
在为期八天的实习中，我们的日程基本上都是先在教育学院听各个工程师的专题讲座，主要是关于我们所要参观的车间、工厂的一些基本设计、生产原理、生产产品、生产工艺以及安全注意事项。之后由工程师带领至具体相关车间参观。以下是实习期间每天具体的内容。
1、安全教育、高速分厂及吊装码头
今天是生产实习的第一天，一大早我们就集合在上海电气集团上海电机厂的大门口，望着那巍巍然的大门，一种难以言表的情感油然而生，加上第一次实习的紧张心情，我和其他同学们一起，在听取了安全教育和电机厂的介绍课程之后，迈进了电机厂的大门。
电机厂果然如老师介绍所言，是一座花园工厂，园区内绿化相当好，还有小桥流水，喷泉小亭，一路走来，在经过了生活区，进入厂区之后，有马上感觉到了一座大气的工厂那种忙碌的有张力的热情和干劲。在迎接老师的带领下，我们来到了高速车间，这里主要用于高 速电机的生产。接下来，我们参观了600吨重大件吊装码头，这个码头是亚洲最大的吊装码头。迎着黄浦江的阵阵凉风，我们看到了吊装码头的英姿。
1.1 安全教育
安全教育讲座由陈正欢老师为我们讲解。他主要涉及《中华人民共和国安全生产法》，明确告知我们厂家在生产过程中应该遵守的安全法则，应该具备的安全意识，应该完善的安全设施。之后他向我们强调了我们实习参观过程中的注意事项，主要是在着装方面和参观方法方面，比如不可穿短裤、短裙、拖鞋，要佩戴帽子，要躲避吊起的货物等。此外，他还为我们全面阐述了何为EHS，即：E=Environment，H=Health，S=Safety。
1.2 高速分厂
高速分厂主要负责高速电机的生产。据悉，普通电机转速为1500r/min，而高速电机可以达到5040r/min。
一路参观下来，我们看到了大型电机的转轴，转子和绕组，中型电机的各组成部分的制造过程，如定子、转子各组成部分的制作。还看到了工人师傅们正在用陶瓷绳固定线圈，工程师还给我们介绍了有关玻璃丝包绕组线、云母带绕组线、烧结绕组线制作工艺。结合书本上的知识，我们通过对于事物的观察和分析，加上工程师的讲解，更加深化了认识，也了解了实际生产工艺中的一些技术瓶颈和难度，熟悉了先进的生产仪器。
2、减冲分厂
实习的第二天，在听取了减冲分厂王工程师的介绍之后，我们主要进行减冲分厂的参观。
2.1减冲分厂简介
减冲分厂主要负责电机冲片的生产，几乎所有电机的冲片都是由这里生产的。冲片分为两种，一种为大型电机的扇形冲片，一种为中小型电机的圆形冲片。
2.2冲片制造工艺
在参观学习的过程中，我们了解了以上这两种冲片的制造工艺。
2.2.1扇形片制造工艺
对于扇形片，制造工艺由剪料、落料、去毛刺和涂漆这四道工序组成。其中，剪料是要特别注意提高原材料的利用率，一般将原材料卷铜片切割成菱形，能够将原材料的利用率提高到80%。去毛刺工序用于去掉冲片边缘毛刺，以减小绝缘损耗。而涂漆工序则用于增强 绝缘。这里，王工特别向我们补充道，传统的工艺需要漆三遍漆，而对于一台大型汽轮机，需要有16万片冲片，那漆三遍就需要一个月，而采用具有国际领先水平的杜邦水溶性漆，既能够保证绝缘，还能够保证环保要求，且只需要漆一遍，大大减少了生产时间，提高了效率。但是，目前国内并不能够生产出具有这样性能和水平的漆，这是一个遗憾也是一个需要突破的技术瓶颈。
2.2.2圆形片制造工艺
对于圆形片，制造工艺则由落料、剪料、冲工艺孔和冲槽切边四道工序组成。其中冲工艺孔是必不可少的一道工序，虽然工艺孔并没有功能用处，但是却需要用来标记方向，制造过程中是必不可少的。
在参观过程中，我们看到了各种各样尺寸的扇形片和圆片，也看到了每一道工序，从卷铜片如何变成成品的冲片，每一个环节相辅相成，有序进行，工人们娴熟的技艺配合着自动化的先进设备也让我们咋舌。
2.3参观感想
在参观过程中，我最大的感触就在于我们所学到的知识与实际生产过程的差距，以及达到高水平的生产在技术上的步步维艰。就比如说在制造工艺上，就需要考虑到原材料的利用率和原材料的性能，制造设备的吨位、精度等，还要考虑到加工时的可靠性、安全性、合格性等工艺性，更加要考虑到工人的安全性。原材料的选择是相当重要的，因为好的铁芯和线圈能够有助于增加电机的容量。
让我印象最为深刻的就是王工举得一个例子。他提到国内通过采样杜邦水溶性漆二自主生产的漆虽然在绝缘性能上能够满足技术要求，但是由于油漆不均匀且水溶性差，不仅会导致油漆之后冲片各处绝缘性不一致，且会导致油漆不合格后冲片报废。虽然每一片冲片的误差仅仅在于0.01mm，但是当两千片冲片叠在一起的时候，误差经过叠加就会达到20mm，远远超于0.03mm的标准，这样结果的可怕性则难以想象。
3、线圈分厂
实习第三天，在听取了工程师的介绍之后，我们参观了线圈分厂，实地参观了解了线圈绝缘工艺和制造工艺。
3.1线圈绝缘工艺
据工程师讲授，线圈的绝缘工艺堪称电机的心脏，这一点对我来说实在是太震撼，因为我以前从来没有想到过原来线圈的绝缘会对电机的性能产生如此之大的影响。
电机的绝缘主要有两个作用，一是隔电，亦即普通意义上的绝缘；二是起到机械支撑和保护作用。
线圈的绝缘包括匝间绝缘、肢间绝缘、排间绝缘、层间绝缘、相间绝缘、对地绝缘以及绕组端部各种支撑或固定用的绝缘构件连接线和引出线绝缘。现在就其中几种做一下简单介绍。
（1）匝间绝缘：
匝间绝缘依靠电磁线本身的绝缘，保证高压时利用绝缘材料绕包来加强匝间绝缘。
（2）排间绝缘：
排间绝缘，顾名思义就是指两排线圈之间的绝缘。
（3）对地绝缘：
对地绝缘主要有以下两种方式：
篇四：哈尔滨理工大学哈电机厂实习报告
哈尔滨理工大学管理学院
企业管理流程实习 之 哈尔滨电机厂
哈尔滨电机厂实习报告
姓 名：魏*
学 号：11060402*
专 业：信息管理与信息系统 班 级：信管11—2班
实习单位：哈尔滨电机厂有限责任公司 实习单位指导老师：曹老师
学校指导老师：杨彩霞
实习时间：2012年6月25日
前言
第一次的实习经历，可以说是深刻的。哈尔滨电机厂有限责任公司给予实习的我们，更多的是作为国家一级企业的影响力和震慑力。这是因为哈尔滨电机厂发展之迅速，发展成果之领先，管理理念之成熟，企业文化之深厚实在令人惊叹。在曹老师津津有味的讲解中，我们深刻体会到哈尔滨电机厂——光明的使者，动力的源泉，这句话的内在。
实习过程主要是：曹老师引导参观并讲解；班主任随行引导；自己根据厂内分布，管理看板，工人正常操作，宣传标语等观察，学习这三个部分组成。
实习具体过程，①参观认识：哈尔滨电机厂之水电分厂；气发分厂；冲剪分厂。②从各个分厂的管理看板，以及标语，操作现场了解管理理念和管理具体方案。
从一系列的实物产品：贯流式水轮机叶片，轴流式水轮机，三峡-混流式水轮机，水氢氢汽轮发电机了解到水发电，火发电，气发电的简要工作原理，进而认识到这些产品生产过程的连续性，平行性，节奏性，和适应性。生产过程严谨有序进行是保证产品能够生产的前提，而高效的管理制度则是保证产品质量的前提。
在此，在真实的情境下体会到了，大一第二学期的《生产管理学》对于企业管理的重要性。由此更好的由理论与实践相结合的方法学习了生产管理学。
一个规模如此大的企业，一个生产着大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业，在它经历的61载里，作为一名专业为；信息管理与信息系统的学生，哈尔滨电机厂有限责任公司管理的有序性，科学性确实值得我们好好学习和领教。实习过后，我深刻认识到学习管理学实践的重要性，管理的原理和方法，是在企业实践中总结出来的。因此联系实际生活，多参加类似的实习活动是学好管理的必须过程。
为了加深实践经历，以此写下实习汇报。
，
、 目录
第一章：哈尔滨电机厂有限责任公司的认识
1.1 企业简介···································································01
1.2 企业发展成果和产值·····················································02
1.3 企业管理理念·····························································02
1.4 企业文化··································································03
第二章：水电分厂实习内容
2.1成品展示和生产过程······················································05
2.2水轮发电的原理简介······················································05
2.3水电分厂实习体会·························································05
第三章：气发分厂实习内容
3.1成品展示和生产过程······················································06
3.2汽轮发电的原理简介······················································07
3.3气发分厂实习体会·························································07
第四章：冲剪分厂实习内容
4.1主要分工和任务···························································07
4.2冲剪分厂实习体会························································07
第五章： 生产安全知识
5.1 安全措施··································································08
5.2对于生产安全我的认识···················································08
第六章：实习总结和心得················································09
第一章：哈尔滨电机厂有限责任公司的认识
1.1 企业简介
名片介绍 、 1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股份制企业。经过61年的发展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3。哈电拥有自主研发、设计、制造能力。哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类。
公司规模 哈电现有员工6200余人，其中工程技术人员1700多人，博士、硕士研究生50多人。拥有设备总量为3800余台，其中属于精大稀的有309台，数控设备37台。现已形成年产5000兆瓦汽轮发电机、2500兆瓦水轮发电机组和600兆瓦交直流电机的生产能力。可以批量生产单机容量300兆瓦、600兆瓦的汽轮发电机。
新世纪哈电提出了“争国内第一、创世界一流，实现跨越式发展”的奋斗目标，哈电全体员工将与各界支持我们的朋友一道，共创哈电新辉煌。
篇五：电机厂生产实习报告
目录
一、实习内容记述
1、 华大电机公司详细介绍?????????????1
2、 转子的加工装配工艺??????????????3
3、 转子动平衡检测????????????????6
4、 定子的硅钢片的加工??????????????10
5、 电泳工艺—伺服电机铝合金外壳?????????14
6、 定子的绕线工艺????????????????16
7、 定转子的装配工艺???????????????17
8、 稀土的价格提升对电机产业的影响????????19
9、 PLC编程训练????????????????? 19
10、 珠海云洲智能科技有限公司介绍?????????21
11、 采集装置预研设计???????????????22
二、专题内容分析
1. 采集装置预研设计专题分析???????????25
2. PLC编程专题分析????????????????
三、在实习中收获最大和体会最深的内容
1. 采集装置预研设计??????????????? 34
四、心得体会
1. 对实习工作的改进意见??????????????
3035
一、实习内容记述
1. 华大电机公司详细介绍
武汉华大新型电机科技股份有限公司是原武汉华大新型电机有限责任公司股改组建，公司注册资金3100万元。
华大电机公司是一家专业研发、生产和销售节能电机的厂家。公司目前的主营产品三相交流永磁同步伺服电机（简称伺服电机），是一种高效、高性能的稀土永磁节能型控制电机，属于运用先进制造技术（AMT）开发的高新产品，并且广泛的应用于各种自动控制装置上。华大电机公司为市高新企业且其主营产品高效节能伺服电机多年来为国产同类产品销售量第一，行业龙头地位稳定。
华大电机公司目前的主营产品，国家发改委将其列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录(2000修改)》、《产业结构调整指导目录(2005年本)》，国家发改委、科技部、商务部列入《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2004年度）》，中国高新技术产品目录2006，国家科技部、商务部及知识产权局《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》，十五国家科技攻关项目，《信息产业科技发展“十一五”规划和2020年中长期规划纲要》等，是机械装置实际自动化的关键执行元件，为国家相关部门大力支技及鼓励发展的高新产品。
公司产品被广泛应用于装备制造、纺织、印染、印刷和塑料加工机械等多个行业，其中在装备制造尤其是数控机床行业，公司产品占有国内相关产品的接近40%的市场份额，行业优势地位非常明显。
公司在1998年承担了国家自然科学基金重大项目中 “新型交流驱动及其控制系统”，并在1999年国内率先推出商品化的HD系高效伺服电机；在2000年公司根据市场上对HD系列高效伺服电机的使用反应及高效伺服电机技术的
进步，对HD系列高效伺服电机做了重大的改进设计，推出了ST-M系列高效伺服电机，并在2003年通过了武汉市科学技术局组织的专家鉴定和验收。公司获得多项新型实用专利，并正在申请多项发明专利和新型实用专利。公司目前正在参加国家高档数控机床与基础制造装备科技重大专项中相关伺服电机的攻关项目。
2009年公司共生产和销售高效节能伺服电机63,000余台，实现销售收入1.03亿，实现税后利润1,800万元，上缴各种税收近千万元。2010年1～6月份完成销售高效节能伺服电机55,000台、8.25万Kw，实现销售7,800万，产品供不应求，预计2010年公司装生产与销售高效节能伺服电机约10万台、15万Kw左右。
2009年公司在江夏区藏龙岛开发区购土40亩，建设25000M2新的生产基地，总投资约7800万元。项目备案名称“控制与节能电机产业化基地建设”，备案号2008011539120054。预计在2010年12月完成一期工程（14000M2）并投入使用，形成年产25万台高效节能稀土永磁电机。此项目获得武汉市重大科技产业化专项支持，支持的项目名称为“高效节能伺服电机开发及产业化”。
公司拥有200T、125、35T高速冲床组成的全自动定子硅钢片加工线三条台，各种规格的数控车铣床、数控磨床50多台，全自动电机参数测量装置及各种质检设置，合计各种生产、质检及研发设备280余台套，其设备的先进性及自动化程度为国内同行之首。
公司依据企业管理所需，组建了办公室、技术部、生产部、质检部、销售部、财务部、物质部等管理部门，有效与严格的管理企业。由于公司奉行质量第一的
理念，高效节能伺服电机的返修率一直大大的低于同行业的指标，为相广大客户的认可。公司多年来坚持品牌战略，并为其实施投入了大量的财力、物力及人力，从而形成了国产伺服电机公认的品牌。由于其品牌效应及其技术
特点和性能：
公司被邀为国家机床数控标准编委单位成员。
公司为中国机床工具工业协会数控系统分会理事单位。
公司参与《交流伺服电动机通用技术标准GB/T7344-1997》的制定。 公司参与《永磁交流伺服电动机通用技术标准 JB/T10183-2000》的制定。 公司为国外的相关企业特别是一些国际跨国大企业做ODM产品。
公司高效节能伺服电机的性能、质量（出厂18个月返修率低于2%，为国内同 行最低返修率）及各种为客户服务的措施，使公司产品多年来一直为国内产品市场占有率之首。
由于高效伺服电机的优异性及中国制造业数控化的发展，故必使高效伺服电机成为首选的节能控制单元，市场、行业前景十分看好。
2. 转子的加工装配工艺
第三天的实习，我们来到了转子加工部门。在伺服电机加工过程中，转子的加工尤为重要，特别是转子主轴的加工和整个转子的装配工艺。由下图可见，转子是由转子铁芯、磁钢、磁钢垫、包复层、粘结剂和螺钉等组成。
1转子铁芯 2包复层 3磁钢 4螺钉 5定位条
6粘结剂 7磁钢垫 8固定环
华大电机厂以前的转子主轴用的材料是45号钢，之后由于电机的转子要连续地进行频繁的启动、停止、制动、反向及微速运行，运行条件异常苛刻，对于主轴的性能有更进一步的要求，所以材料就改为406锘合金。
转子主轴（转子铁芯）的加工工艺如下：
热处理—粗加工—热处理—精加工
整个转子其加工工艺过程为：
转子铁芯—磁钢充磁—磁钢粘结—涂胶包复—动平衡
在介绍的过程中，金部长还跟我们讲述了电机转子的装配工艺。从工艺上可看出磁钢需充磁以后进行粘结，这就给磁钢粘结带来很大困难。每层磁钢有四块，对称的两块充磁方向一致，轴向相邻的两块磁钢充磁方向也一致，粘结磁钢时，第一层的四块磁钢较容易粘结，但粘结到第二层时，由于相邻的两块磁钢极性相同，充磁方向一致，所以相互排斥，用手很难将磁钢推到预定位置，为此，就需要专门的装配机构来实现安装，如下图所示(此图截至华大电机装配手册)：
篇六：电机厂参观实习报告
电机厂参观实习报告
一直在学习电机，绕线式、鼠笼式的，还真没见到过实物，今天不仅见到了实物，更是见到了它们的生产过程不禁让我有些激动。首先感谢学校为我们创造的这次机会，再次感谢两位老师在百忙之中的陪同。
车行了二十多分钟来到了我们此次的目的地--河北电机股份有限公司，门口的一位老工程师看似早已等待许久，列队，讲解一下公司情况和一些注意事项就开始了我们今天的河北电机之旅。河北电机始建于1953年，1995年的时候经过改造买断国家股权成为现在的河北电机股份有限公司，2007年的时候厂址搬迁到现在的地，生产各种电动机，特种电机效益明显，产品大量出口。河北电机股份有限公司是以全球供应链高端市场为经营目标，以生产超高效节能电机和专用特种电机产品出口和替代进口为主的电机专业制造企业。目前国内市场覆盖了全国所有省市和自治区，国外市场则出口美欧等世界24个国家和地区，为世界压缩机、水泵、制冷、减速机、电梯、印染等几大行业名列前三甲的跨国公司提供产品服务，专特电机产品稳步进入跨国公司全球采购系统，成为跨国公司在国内采购的首选品牌。2006年“冠生”牌电机荣获中国名牌产品称号。2009年共生产电机296万千瓦，完成销售收入4.3亿元，出口额1929万美元。多年来
公司始终坚持品牌战略，通过树立良好的品牌信誉和品牌知名度，不断提升个性化新产品研发和开拓全球供应链高端市场的自主创新能力，精心塑造品牌的市场影响力，实现了跨越式发展
我们主要参观了电动机的生产及组装车间，第一个来到的车间是铸工车间，老师傅说上午主要是拆模和建模，下午是铁水铸造，这样就避免了我们参观时产生意外的可能，走进车间虽然没有铁水在浇筑但模件的余温还是很可观的，旁边的沙子冒着热气，像是做了什么特别累的活。旁边的工人在建沙模，很仔细很认真，走出车间见到有很多做好了的机壳堆放在一起，走过去仔细看看，真想不到这么精细的活居然是铁水浇灌出来的。
我以为这就能用了吧，结果却不行，因为铁水浇灌毕竟属于粗活，那些刚出来的机壳只能算是半成品，紧接着我们就到了第二个车间--金工车间，这里主要是对做出来的机壳和后盖进行铣加工，让它们更符合尺寸要求，这里充分体现了现代科技的力量，将机壳放到车床上设定尺寸按下开关就可以了，不一会就使原本粗糙的截面光滑如镜，这样才能使各部件之间连接紧密嘛，看着大大小小的机壳和后盖我就自己琢磨开了，这得有多少种型号啊。
机壳再这么精细也只是起到保护作用，电动机的主要两大结构--定子和转子才是重要的结构。从金工车间出来转了
个弯就到了核心厂房--定子车间，我们在这里停留了二十多分钟，详细的参观了定子的制作生产。进门首先就是一排类似纺车似得机器，不过它纺的可并不是棉线而是铜导线，各种粗细的铜导线，这些东西绕制出来的就是电枢绕组，的确是菱形的结构，表示很亲切啊。我仔细数了一下赚了六圈然后在绕制下一个绕组，全部绕指完成后每一组线圈用纸绳捆扎。这就是电机铜丝绕组的制作。唯一让我感到意外的是定子的制作居然是个劳动密集型产业。以前我一直纳闷这些铜丝是怎么放进去的，今天才知道居然是人工塞进去的。在一片空地上放着大大小小的定子，没有加绕组的定子，是一片片贴片压制在一起的，说道这里就想说说定子片，那是用薄薄的硅钢片冲压出来的，一个定子大概有上百片定子片，真不容易，定子上有铁槽，内大外小，也就是肚大口小。每个工人都有一个工作台，上面散放着一些工具，这可不是什么高科技工具，一把剪刀，两片薄塑料片，一根针，一个塑料棒，一把橡胶锤，仅此而已。工人师傅先放绕组，用塑料棒压入，放完全部绕组后用橡胶锤定型，再用超大号的缝衣针穿针引线紧固绕组。这些做完后基本也就完成了，再有人用氧炔焰将引出线与绕组结合就完成了。不过说的挺简单，实际做起来蛮困难的，我问了一下，身为熟练工的老师傅每天做完十个就很了不起了，就足以让工人们敬仰了，一般的工人的完成量在每天四五个。
转子车间相对冷清些机器的大量应用弥补了人工的应用。我们见到的大多是鼠笼式电机的转子，内嵌铜导条的那种，转子铁芯也是用薄的硅钢片叠成，小型的电动机转子采取的是铸铝转子，纯机械化作业，只是刚出来时温度刚好可以烤肉吃。
电机车间负责组装电机，厂区内的各部件运送到这里来进行组装装箱，我们貌似经过了库房的一角，那里堆放着各种型号各种大小的电动机，这些可都是要漂洋过海的，想想我们的企业赢得了国外市场不小的份额，真心高兴。
短暂的参观很快就结束了，此次参观不可谓收获不小，不仅让我加深了对电动机结构的理解，而且亲眼目睹了电动机的生产过程，了解它才能更好的应用它。自从进入电器时代以来，电动机作为主要的电能与机械能转换的`工具已经发展了数十年，已经能初步满足人们对它的需求，而随着科技的进步人们对完美的追求也加快了步伐，各种特种电机的出现满足的人们特殊的需求。我相信，电动机作为电力拖动系统中的最主要部件一定能获得更大的发展。并且将扮演越来越重要的角色。
篇七：上海电机厂实习报告
一、实习目的与任务
通过在上海电机厂的讲座和参观，了解电机的发展历程和前沿科技，从模具的设计和制造、冲片（铁芯）的剪冲、电机轴加工、线圈制造、定转子压装和绝缘以及最终的电机试验等方面全面、系统地掌握电机制造的工艺和流程。在实地参观的过程中，将理论知识和实际生产相结合，熟悉各个零部件的名称、作用以及关键技术指标，增强对电机的感性认识，初步培养分析、解决电机制造问题的能力。最后，在观摩技术人员操作流程的过程中，学习他们的刻苦奉献精神以及对手中工作一丝不苟的工作态度。
二、实习安排
7月11日安全教育讲座 整体参观上海电机厂7月12日讲解冲片制造 参观剪冲分厂
7月13日讲解线圈制造 参观线圈分厂
7月14日讲解直流电机、电机定子制造工艺 参观中型电机分厂7月15日讲解电机转子、电机支架制造工艺 参观大型电机分厂7月16日、17日 休息
7月18日讲解电机轴加工、转子加工 参观轴承分厂
7月19日讲解模具设计及制造 参观工具分厂
7月20日讲解电机试验设备参观试验分厂
三、实习内容
初到上海电机厂的第一天，我们并没有直接进入厂房参观，而是在培训中心接受EHS管理体系的培训。所谓EHS体系是指环境、健康、安全的缩写，它包括环境管理体系和职业健康安全管理体系。所有这些体系都是为了减少伤害、事故、污染物、废物、经营成本和潜在不利因素，提高可造性、效益、信誉和可信度。事故就是人们在进行有母的活动过程中突然发生了违背客观规律的情况，迫使这种活动暂时或永久停止的事件。产生事故的原因是多方面的，既有客观因素，也有主观因素；既有直接原因，也有间接原因；既有物的不安全状态，也有人的不安全行为，但不管什么原因，其后果就是人员伤亡或者财产损失。当前世界各国普遍采用的因果连锁模型来分析事故。该模型着重于伤亡事故的直接原因：人的不安全行为和物得不安全状态，以及其背后的深层原因——管理失误。在生产过程中，物的不安全状态极易出现。所有的物的不安全状态，都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。往往在物的不安全状态背后，隐藏着人的不安全行为或人失误。物的不安全状态既反映了物
的自身特性，又反映了人的素质和人的决策水平。物的不安全状态的运动轨迹，一旦与人的不安全行为的运动轨迹交叉，就是发生事故的时间与空间。因此，不论是我们参观的过程中，还是以后走向工作的岗位，一定要从这两方面入手，规范人的行为，预防物的不安全状态。随后，我们看到了不少电机厂中因为操作失误而发生事故的血淋淋的案例，提醒每一位同学增强防范意识，严格按照师傅的要求穿戴好进入厂房参观，不可带有侥幸心理。下午，我们在车间主任的带领下，大体参观了上海电机厂的全貌，着重了解了电机厂的强大运输能力，拥有起重能力400吨行车，600吨水上重型码头，具备了运输超重、超大型设备的水路、铁路和公路条件，为走向世界提供了客观条件。
第二天，剪冲车间负责人为我们讲解了如何制造冲片。冲片，也就是制成我们常说的铁 芯，虽然它只有薄薄的一层，但却是电机设备中至关重要的零件。单台炉机所需要的冲片数达到了1100万，所以每一片的规格和工艺决定了电机整体的质量。对于中型电机，我们一般采用圆形冲片，加工步骤为剪料、落料、冲工艺孔以及冲槽切片。而对于大型电机以及汽轮发电机，采用扇形冲片，步骤依次为剪料、落料、去毛、涂漆。随着材料学的发展，如今的涂漆已经由以前的3次，降为普遍的2次，更有先进的水溶性漆，只需将冲片涂1次漆就能达到绝缘的标准，这大大简化了步骤，也使得冲片的规格更加标准。遗憾的是目前这种水溶性漆国内还不能制造出来，需要从国外引进。这也提醒我们必须多重学科共同发展，相互联系，才能有世界先进性的产品诞生。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，时板料在模具中直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲片的剪料方式受到车床吨位的影响。冲压加工的四个主要因素包括原材料的质量、设备、加工的工艺性以及操作的工人。在讲解完后，我们在剪冲分厂看到了一片片正在加工的硅钢片，按照一步步的工序逐渐形成电机中所使用的圆形片或者扇形片，并被整齐地安放在模具上，等待下一步加工。
接下来一天我们学习线圈的加工制造。线圈被称为电机的心脏，电机的寿命和运行的可靠性主要取决于绕组制造质量以及运行中的电磁作用、机械振动和环境因素。其中绝缘材料的选择、线圈制造过程中的绝缘缺陷和绝缘处理是影响绕组制造质量的关键因素。所以说，它的绝缘工艺要求相当高，起到隔电、支撑和保护的作用。绝缘分为匝间绝缘、股间绝缘、排间绝缘、层间绝缘、相间绝缘、对地绝缘、绕组端部各种支撑或固定元件绝缘、使用的绝缘结构件与连接线绝缘以及线圈与引出线之间的绝缘等，种类繁多，对绝缘的要求也不尽相同，这要求工人采用不同的工艺制造，比如有的采用云母加上薄膜绝缘，有的使用云母加玻璃丝绝缘，再如对地绝缘要用两层玻璃纤维等等。直流电机中的线圈有电枢线圈、换向线圈、
补偿线圈、均压线圈等等，其中电枢线圈有蛙绕、波绕以及叠绕三种制作方法。此次课程着重讲授了波绕工艺的流程：落料—>括头—>搪锡—>包防护带—>鼻部弯型—>成形—>匝间胶化—>包引线及鼻部的匝间加强绝缘—>对地绝缘。相对应的，高压交流定子线圈的制造工艺流程有：绕梭型线圈—>包防护带—>括头—>搪锡—>涨型—>弯引线—>复形匝间胶化—>对地绝缘。在实地参观中，我们看到了车床对铜线进行弯曲加工成线圈规定的形状，许多工人在熟练的对线圈进行包扎，甚至还有不少人在巨大的定子内部对线圈包裹。整个车间内油漆味道很浓重，工作环境比较艰苦，突显了工作人员的奉献精神。
接下来的两天由同一位师傅为我们讲解并且带队参观。我们接触到直流电机以及电机的转子和定子的结构及加工，电机支架的制造以及VPI绝缘处理技术。直流电机采用无级调速，具有良好的控制性能。按用途来分类，直流机包括轧钢电机、提升电机和特种电机三类。直流电机定子铁芯压装方式主要有内压装和外压装两种。外压装能够使得观察叠压情况非常直观,调节也很方便,可使铁心各部分的叠压紧度相同,两个端面平行度保持在 1 mm以内，保证了铁心叠压的高质量。外压装定子铁心具有下列优点: (1) 机座加工与铁心压装、嵌线、浸烘等工序可以平行作业,可以缩短生产周期。(2) 在嵌线时，外压装铁心因不带机座,，操作较内压装铁心方便。(3) 绝缘处理时，操作也较内压装铁心方便并可提高浸烘设备的利用率，节约绝缘漆。定子绝缘采用了VPI绝缘处理技术，就是指使用少胶云母带，在线棒上连续包扎后，将线棒放入浸胶罐内抽成真空，去除绝缘层气隙内的空气和挥发物，再加压使树脂进入绝缘层内，完全填充绝缘层内的气隙。具体的工艺步骤有：1、加热线圈；2、抽真空，时间大于2小时；3、向浸渍罐内输入已加热的浸渍树脂，全部淹没线棒并高出线棒一定高度时，停止输漆，维持1小时；4、向浸渍罐内输入经过干燥处理过的压缩空气；5、降低浸渍罐内压力再次抽为真空，保持1小时；6、想浸渍罐内输入经干燥处理过的压缩空 气同步骤4，保持4小时；7、将浸渍罐内树脂输回储漆罐，全部输送完毕后，线棒在罐内保留1小时进行滴漆；8、一次成形防晕处理。对于转子部分，工作时高速旋转，它除了转换能量传递扭矩外还要承受动叶片、叶轮和主轴上各零件质量所产生的离心力等，因此需要用高强度的金属材料制成。转子上任何缺陷都会影响电机的安全运行，所以从零件毛培开始制造，经过机械加工、钳工装配到质量检验等各个生产过程都需要严格的技术要求。采取的工艺一般是首先粗加工，然后对零件进行探伤，最后再精加工成型，包括对形位公差和精度的调整。定子机座用于支撑固定铁心和起外壳防护作用，是承受和传递扭矩、支持端盖等部件。它还能形成电机冷却风路的一部分或作为电机的散热面。电机机座的类型包括铸铁机座、压铸铝合金机座和钢板焊接机座。其中卧式开启式箱形穿心式钢板焊接结构形式紧凑新颖、
机械强度高，从而确保加工后不变形，气隙均匀，同时又便于各工序平行作业，缩短了制造周期。
经过两天的休息，18日周一我们再次来到了上海电机厂。这次为我们介绍的是电机轴和转子的加工。前面老师上课有提到，在电机工作的过程中，电机轴和转子都会高速地进行旋转，它们不仅仅传递转矩还承受着各个零件产生的离心力，所以说轴的加工精度和表面粗糙程度要求都比较高，与其他零件的配合也十分的紧密。衡量一个轴的标准在于它的粗糙度和形位公差，包括同轴度、圆度、圆柱度、平行度、对称度、垂直度以及位置度。转轴结构一般可分为实习轴、中心通孔轴和一端带深孔的轴。它的常用材料是碳素钢和合金钢，在选材的工程中主要看材料的强度和耐磨性而不是轴的弯曲刚度和扭转刚度。碳素钢比合金钢价格低廉，对应力集中敏感性低，可通过热处理改善综合性能，加工工艺性好，应用最为广泛，特别是45号钢，在电机中广泛采用。轴加工的难点在于它与轴承的配合精度。轴与轴承采用过盈配合。在充分考虑到轴承的热胀冷缩系数后，是轴承加热到200摄氏度，这样既不破坏钢铁材料也可以在使轴承冷却后自然的和轴相互配合。在课后的实习参观中，我们看到了一个个巨大的轴在车床上进行打磨、钻孔，虽然我们看上去每一个轴都十分的平整，转动起来也没有摇晃的迹象，但是带队师傅告诉我们，在实际工作中，轴的工作环境十分恶劣，在长期、高速运转的情况下很小的误差都会发展成为事故，因此对于每一根转轴都要经过很多道严格的检验确保合格，才能够安装到电机中去，去年就因为质量不合格而报废了两根转轴，每根轴的报废都会带来比较大的经济损失，因而加工需要工人十分的细心。
周二，我们来到了工具分厂，也就是我们常说的模具的设计和制造。模具在电机制造中使用的范围及其宽泛，有冲压模具、铸造模具、锻造模具、压铸模具以及塑胶模具。一个模具的质量决定了产品的质量、产量和成本等等，因而需要我们想法设法的提高模具的工艺和质量。模具设计的因素包括材料的选择、结构的可适用性和安全性、零件的可加工性以及维修的方便性。对于材料，在选择的时候既要满足客户对产品的质量需求还要考虑材料的成本以及它在设定周期内的强度。老师首先向我们介绍了电机的定转子冲片的冲制。我们知道电机的定转子铁心一般是又厚度为0.35或0.5mm的冲片叠压而成，冲片的制造采用的是冲裁工艺，在考虑设备的加工能力和硅钢片卷料宽度的基础上，规定冲片直径小于1200mm的采用圆形片，否则采用扇形片。定子冲片步骤有：1、从卷料上落坯料；2、落带有圆孔和槽的圆片；3、冲制定子冲片分离冲片坯料。相对应的转子冲片步骤有：1、以直径为35mm的孔为定位孔；2、冲轴孔和通风孔；3、以轴孔为定位孔冲出转子槽型。在此基础上，我们上升到整个电机，首先对中型电机，使用的模具有圆落模、钉子切片冲槽模、轴孔通风孔模以
及转子切边冲槽模；其次对大型电机，使用模具有定子扇形片复式模和转子扇形片复式模；最后是磁极片复式模具，它具有倒装结构和上模刚性卸料方式等特点。在课程的最后，老师对我们总结到，模具制造是确保模具质量的重要一环，加工方法和加工精度影响模具的使用 寿命，精度直接影响到模具整体装配情况。与此同时，我们还要正确的使用与维护，以此来提高模具的质量。
最后一天，是一位被称为上海电机厂活化石的老主任为我们上课，他给我们讲授了电机的试验。电机试验是电机出厂前的最后关口，必须将各个参数测量准确才能判断是否达到标准。电机试验分为型式试验、出厂试验和科研试验，所使用的设备有发电机组、变频机组、调压器、励磁机组以及耐压设备等等。电机试验的具体项目包括电机绕组对机壳（地）及其相互间绝缘电阻的测定，一般使用兆欧表；电机绕组直流电阻的测定，用来检测三相绕组电阻是否平衡、计算电机绕组的铜耗以及用电阻计算绕组的温升情况；空载试验，用来求得电机的铁耗和机械耗；堵转试验，获取电机的启动电流和启动转矩；超速试验，在转速为1.2倍额定速度下运行2分钟；匝间绝缘试验，在电压升高为1.3倍额定电压下运行3分钟；超声振动测定；耐电压试验，在1000V+2倍的额定电压下试验1分钟。在经过上述试验一一通过后，电机才算是能够合格出厂的。在实际生产中，由于电机很大，一台检验合格的电机还需要再拆解开来，分零件送往目的地，然后再由工作人员对之进行组装投入工作。
四、实习收获
经过这8天的生产实习，我对电机学以及电机控制两门课程中所包含的理论知识有了进一步的理解，但更看到实际生产与理论的不同之处。之前我们强调的是电机工作的原理，运用的基本是电磁学的知识，但是在生产领域融合了各种各样的学科，如材料学、力学、测量技术等等，同时也更加注重于加工每一个零件的工艺水平。这让我意识到不是学过电机学就能够掌握好电机，实际中每一个产品都包含了许多交叉学科，不能眼高手低，而需要踏踏实实地做研究才能有所成果。在生产车间中，我看到大部分的元件还是靠工人的手工打造，这与开始想象中的一条条自动化流水线有些不同。后来了解到，这并不是因为自动化水平而是上海电机厂重点生产的是中大型电机，企业需要的数量不是成批的，并且每个企业的生产要求不同、规格不同，所以无法像小型电机那样进行批量生产，而是接到订单后逐个设计、制造电机。上海电机厂做为国内一家历史悠久的电机生产基地，所采用的技术和生产的产品在国内外都有相当大的市场，设备和材料也都是世界顶尖水平的。但是我们也看到，精度特别高、技术特别先进的设备依然严重依靠从国外花大价钱引进，再如前面提到的水溶性绝缘
篇八：电机厂实习报告
黑龙江大学实习报告
学院：机电工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
实习名称：认知实习
姓名：黄明亮
学号：20133875
实习成绩：
一、实习内容:今天我起来的比较早，不到七点就起床了，我问问同学今天几点到学院集合。同学告诉我八点半，我以为时间还早，就打开电脑玩了一会儿，后来看见都走光了，我就慌张了，以为时间有误，我连早饭都没有吃，直接就飞奔着去学院了。等到了学院，才知道确实是八点半到学院集合，在学院也就只有等着时间的流逝了。我们坐着校车去了哈尔滨电机厂，过了不到二十分钟就到了目的地，哈尔滨电机厂就在哈尔滨市里。我们下了校车，从电机厂的外边来看并没有什么特殊之处，我们都戴上了安全帽，在员工老师的带领下，进入了充满神奇的电机厂里。
电机厂是用来生产电机的，而且都是大型的电机的，比如说著名的三峡大坝，三峡大坝的三分之一发电机都是哈尔滨电机厂制造的。哈尔滨电机厂成立于1951年，该公司拥有行业唯一的水力发电设备国家重点实验室、国家水力发电设备工程技术中心、大型发电机研究机构和行业标准制定单位——大电机研究所。我们很快就进入了厂里，有很多庞大的机器，而且上面还有像吊车的东西，用来挪动庞大的生产零件。工厂里还有很多设备，这些设备只是比我们学院的那些设备要大得多，而且数量也多。其实，在厂子里你可以感觉又安静又热闹，因为机器的声音还有材料加工的声音，这就是厂子里的热闹；而每个人 之间又不怎么说话，因为说话容易分心，这就是厂子里的安静。当我们参观工厂时，一辆大卡车从我们眼前缓缓驶过。车上装的是一个巨大的加工完的齿轮轴承。看到这么大的一个零件被加工出来，对我来说确实有些不可思议。我们在学院加工的零件都是以克为单位，最多以千克为单位，而且每个零件也不超过五十千克。然而在工厂里看见那个大齿轮起码也要几吨的重量，而且其他的零件也有好几吨，可见制造出来的发电机有多大。员工老师给我们说，发电机都没有组装完成，而是把零件都运到目的地，在目的地组装成成品。在工厂里有很多道工序，数控铣床，数控车床，焊接，钳工等等，而每道工序在加工零件时还有很多工步，可见加工一件零件需要多么长的时间。在工厂里是十分热的，因为那里不是那么通风的，所以戴着安全帽太闷，可见工厂员工在工作时是多么地辛苦，像他们致敬。
二、体会与收获:当我们参观完了哈尔滨电机厂，我回头看了看哈尔滨电机厂，被它的外表所感染了，是那么地低调。可见，做人要低调，做事也要低调，太
高调了就容易失败。不仅仅开阔了我的视野，看见了这么庞大的机械，心里不免有一些小小的激动。一想到以后我也要使用这些机器，并且也将像他们那样熟练，感觉自己飘飘然。自从参观完了哈尔滨电机厂，我的心情就久久不能平静，所以我下定决心要在学校里好好学习，掌握好理论知识，为以后的实习打好基础。作为以后我将成为一个机械工程师，我感到十分自豪，我将为祖国的发展贡献我的绵薄之力。
教师评语
注：指导教师可为本专业指导教师，也可为实习基地指导教师，如为实习基地教师，须在指导教师签字处加盖公章。
篇九：上海电机厂实习报告(华中科技大学电气学院)
电气学科大类
09 级
生 产 实 习
姓 名 号 专业班号指导教师
日 期2012/8/28
报 告
一、序言
二、安全教育
三、厂史介绍
四、交直流电机制造工艺
五、参观中型及汽轮发电机分厂
六、大型同步机制造工艺
七、线圈制造工艺
八、参观大型电机制造车间
九、电机的试验
十、心得体会
一、序言
本次实习是一次为期一周的参观实习，在华东地区电机生产方面的领头羊---上海
电机厂实习的这几天，我了解到了许多在学校和书本上的学不到的东西。理论联系实际，添补了我在主观意识上的空白，一些看书本怎么也想象不出来的实体图在大脑中得到了弥补，对我的专业课程学习来说起了很大的促进作用。
上海电机厂已经具备了生产百万千瓦级的电机，无论在各类电动机，还是在各类发电机方面；无论是在建厂初期，还是在现在的发展，她都保持着优秀的传统和旺盛的生命力。
这次参观实习主要是通过讲座和参观相结合的方式来给我们介绍安全教育、厂史、直流电机、交流电机以及各个部件的制作方法和电机出厂对每一个技术指标的调试方法。这次实习给我们展示了一台电机从设计定稿到出厂试验的全过程，使我们知道了无论设计什么东西都必须从两个方面考虑：一个是可行性方面，另一个是经济方面。
实习对大部分人来说是了解更多更好知识和开拓自己的视野，并让我们知道做事不要完全依靠书本，应该和一些实际方面结合起来。这次是我们第一次到一个大型的重工业生产工厂实习，一下子就把我们的学习高度提升到实际应用方面，这使我们真的有点受宠若惊，也正是这样，我们才有比较浓厚的兴趣来认认真真地学习这些与实际靠得很近的专业基础知识，也许这就是这次实习的初衷。
总之，很感谢学校给了我们这次实习参观的机会，让我们更多的了解到了有关电机制造的知识。理论只有联系实际，才能发挥出巨大作用。同时，我们也认识到现在要尽可能地多学些东西，积极认真做实验，增强自己的动手能力，让自己发挥出最大的潜能。
二、安全教育
安全生产具有社会价值，它既是“三个代表”重要思想在社会领域的体现，更是企业可持续发展的基础，是企业文明的标志和企业稳定的需要。
安全生产对于企业来说是生产顺利进行的前提和效益实现的基本条件。确保安全生产首要的任务就是用文化的力量影响职工的安全观念、认识和行为，不断提高职工的安全素质，使安全观念深入人心。只有员工的安全观念提高后，才能自觉遵章守纪，按操作规程作业，从而有效预防生产安全事故。职工安全素质的提高，就是不断强化“安全第一”的哲学观；珍视生命的情感观；预防为主的科学观。使企业员工在潜移默化中接受安全观念，并贯穿于整个生产过程，就会确保企业安全无事故，产生企业效益的最大化。对于任何一个企业安全生产都应该摆在首位。
2002年6月29日中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过了《中华人民共和国安全生产法》，并自2002年11月1日实施。 上海电机厂认真作好安全生产工作，一方面引进先进设备，另一方面加强员工安全生产意识，从而切实做好安全生产工作，先后三次获得“安生产企业”的称号。此外上海电机厂在确保安全生产同时还积极改善员工的工作环境，通过了“环境与职业健康”认证。
为确保参观者的安全以及生产安全，上海电机厂对我们参观者提出了如下要求：
1. 在厂区行走时要注意来往车辆，以避免撞伤；
2. 在车间参观时要跟随老师，避免磕碰；
3. 小心吊车，不从吊物下通过，避免被吊物砸伤；
4. 不允许穿凉鞋，高跟鞋，裙子，短裤，背心穿越车间；
5. 不允许在车间吸烟，使用明火，以免导致火灾。
6. 头发及肩者必须戴安全帽穿越车间。
7. 不可进入工作区，尽量看，不要用手摸。
8. 不得攀坐在不安全的位置。
9. 不得用手代替工具工作。
三、厂史介绍
上海电机厂有限公司是上海电气总公司属下的一家具有现代生产规模的综合性电机制造企业，国家大型一档企业，上海市高新技术企业，全国500强企业，企业连续三年通过上海市高新技术企业复审，连续六届被评为上海市文明单位。1996年荣获全国“五一”劳动奖状。 上海电机厂有限公司于1998年7月1日由原上海电机厂改制而成(上海电机厂成立于1949年12月1日)。从五十年代起，就成为全国制造汽轮发电机和大中型交直流电机的重点骨干企业。
上海电机厂有限公司主要产品：大中型汽轮发电机、同步调相机、水轮发电机、水轮机、交流发电机、交流电动机、直流电机，以及电气成套装置、加速器配套件、家用电器、电力电容器、电子元件等。产品用于电站、冶金、矿山、机械、化工、船舶、科研、交通、排灌、轻纺等厂矿企业，为国民经济各行各业服务。其中，由上海电机厂有限公司制造并已投入电网运行的汽轮发电机，约占全国火电国产机组总装机容量的三分之一。上海电机厂有限公司产品还远销世界38个国家和地区。 近年来，上海电机厂有限公司通过资产经营并强化生产经营，企业规模不断扩大，销售产值、产品实物量、经济效益同步增长。1997年，销售产值达到17.2亿元，主导产品汽轮发电机突破500万千瓦，工业经济效益综合指数达到137%。无论从生产经营规模还是综合经济效益均名列全国同行业前茅。 上海电机厂有限公司通过资产经营，先后投资组建了中外合资企业6家、联营企业5家和若干个工业性公司、三产企业。现有职工总数8300人。 公司全面引进先进技术和发展合作生产。在交直流电机方面引进了美国西屋公司的大型异步电动机制造技术，瑞士ABB中型高压异步电动机制造技术，德国西门子公司的大型无刷同步电动机制造技术等等，ABB、西门子公司的大中型直流电动机制造技术、东芝三菱TMEIC中大型交流高压电动机技术大大加快了企业原有产品的更新换代，提高了产品的质量和性能，增强了市场的竞争能力。
上海电机厂有限公司控股的中外合资企业有：中美合资上海汽轮发电机有限公司；中德合资上海希科水电设备有限公司、沪港合资上海申富电机有限公司、上海东浩电机有限公司、上海浩杰机电有限公司和与印尼合资的宁波环球电机有限公司。
控股联营企业有：上海电机厂昆明中型电机制造厂(云南昆明)、上海电机厂
篇十：电机厂实习报告
电机厂实习报告（一） 这次暑假，我在机械厂当了回实习会计。近一个月的实
习，不仅让我掌握了手工做帐，还学到了学校学不到的会计知识，更懂得了工作的艰辛。 当听我去机械厂实习会计的时候，妈妈又是惊奇又是高兴。妈妈是一位有着几十年工作经验的职业会计，以前曾想让我继承她的会计职业，想把几十年的宝贵经验悉数传授给我。但是一贯都对会计不感兴趣的我没有接受。今天见我主动提出去实习会计，当然是又惊又喜。于是迫不及待的给我上起了会计课。当妈妈讲到自己也模糊的地方，干脆从几层高的书柜里翻出当年的会计书，然后详细讲给我听。大概是继了妈妈的会计天赋，又加上妈妈的真传，我似乎学得很快。 实习不久，到机械厂结月帐的时候了。面对累积一个月的单位发票，我要做的同职业会计一样，就是在一个星期内，手工把帐做好。 手工做帐包括很多道工序：审核发票，填写凭证，制作汇总表，记账，对账，填写报表。为了把这些帐做好，我按照妈妈教的方法一一展开起来。 首先审核发票。原来发票也叫原始凭证。审核发票又分三步：首先审查所采用的凭证格式是否符合规定，凭证的要素是否齐全，是否有经办单位的签章；其次审查凭证上的经济业务是否真实、合法，数字计算是否正确、完整，大、小写是否一致；最后审查凭证上的数字和文字有否涂改、污损和不符合规定的更正。如果通过审查发现凭证不符合这些要求，那么这些凭证就应该被会计部门退还给原编制凭证的单位和个人，重新补办手续。 然后填写记账凭证。记帐凭证是登记帐薄的直接依据。我先将原始凭证按照经济内容（比如“销售收入”，“管理费用”等）分类，再将每一类进行一次统计和写入记帐凭证表。填写的要求非常严格，要求格式统一，内容完备，科目运用正确，
摘要简明，填写清晰，金额无误。错一点就要重写。做完凭证，本月的消费情况一目了然。 接着是根据记账凭证编科目汇总表。手工做帐中为了便于汇总一般采取做丁字帐的方法。把帐中明细科目相同的帐的金额列在一个“T”型表中，左边记借方余额，右边记贷方余额，再把每个T形左右的数据分别合计。不同的丁字帐分别汇总便形成了一张汇总表。汇总表比记账凭证更清晰，详细的表达了该月的财政支出和收入情况。 然后记账、对账。对帐要对帐薄数据进行核对，以检查记帐是否正确。它主要是通过核对总帐与明细帐、总帐与辅助帐数据来完成帐帐核对。试算平衡表就是将账簿中的所有科目的期末余额按会计平衡公式借方余额=贷方余额 进行平衡检验，看是否成立。为保证帐证相符，应经常进行对帐，每月至少一次。 最后填写报表。很简单，把做好的各种表上的数据相应填进报表就可以了，没有任何计算。 做完帐后还要进行电子申报和递交报表。电子申报就是把做帐所得的应缴税金通过电子申报软件在上申请报告给税务局，电子申报软件会自动从银行把应交税金划转到了税务局指定的帐上。我还要把做好的报表抄相同的若干分，分别交送到各个相关的单位（如主管部门，税务局，财政局等），作为存档。 一直都改不了粗心这个坏毛病的我做起这份工作来，真是吃了不少苦头。每一帐页要结算一次，每个月也要结一次，结帐最麻烦的就是结算期间费用和税费了，按计算器都按到手酸，而且一不留神就会出错，要复查两三次才行。一开始我掌握了计算公式就以为按计算器这样的小事就不在话下了，可就是因为粗心大意反而算错了不少数据。好在这次的数据并不多，时间也就相对宽裕了，我才能顺利的完成任务。 这次当会计的心得：会计，就是对具体事物进行计算，记录，收集数据、资料，通过加工转换为对用户决策有用的财务信息的一门工作。作为一门应用性的学科，会计里的计算都是简单的四则运算，不需要动太大脑筋。所以就算只会小学的加减乘除，同样可以出色的完成做帐。会做帐并不稀奇。但是优秀的会计却是踏踏实实做帐做出来的，不是考会计理论考出来的。所以只懂得理论知识是不够的，只有在理论的基础上多实习，积累经验，才能在工作中灵活应变，游刃有余。心细，有耐性是做会计必备的素质和条件。会计作为一项重要的经济管理工作，一项加强经济管理、提高经济效益的重要手段，没
有会计工作，政府，企业的财政将会一团糟。经济管理离不开会计，经济越发展会计工作就显得越重要。如此重要的工作，能马虎得吗？稍微错一点数据，少看一个小数点、多看几个零，所造成的损失也许不堪设想。大企业，大公司的海量数据，大到不是手工做帐能应付得了的，就算有计算机的帮助，如此庞大的数据，和枯燥的操作、计算，没有惊人的耐性，又怎么能胜任呢？ 其实不仅会计一门工作如此，其他任何事情又何尝不是如此呢？在任何一个领域，无论学习，科研，还是生活中的琐事，如能保持即心细又有耐性，效果一定是事半功倍！
电机厂实习报告（二） 我很荣幸这次能有机会去本溪溪湖电修厂参观实习。本次实习是一次为期一周的参观实习，在电修厂实习的这几天，我了解到了许多在学校和书本上的学不到的东西，开阔了自己的眼界，充实了自己的大脑。理论联系实际，添补了我在主观意识上的空白，一些看书本怎么也想象不出来的实体图在大脑中得到了弥补，对我的专业课程学习来说起了很大的促进作用。
电机作为一门专业课，对电气专业的学生来说是极其重要的。可以说，没学电机，就不算是学电气的，可见它的重要性了吧。在学校我们学到的是理论方面的知识，至于实践的东西是少之又少了。然而光有理论是不行的，与实体联系起来才能帮助我们更好更深的搞懂这门学科。 这次参观实习主要是通过讲座和参观相结合的方式来给我们介绍安全教育、厂史、直流电机、交流电机以及变压器的检修过程这次实习给我们展示了真正意义上的实体设备，让我们看到了它们的基本结构以及了解到它们的主要部件的基本作用。 由于实习的人数多，我们被分成三组，因此我所在的第三组从周二午后，正式的实习安排开始了。不管是什么实习，总离不开“安全”二字。因此，在进厂后的第一堂课就是安全教育。
给我们讲课的是厂部的老师傅，他讲话很干练，把安全这个让人心惊胆战的问题讲得让人坦然面对。但他所说的每一句话都能刺到我们的心，太真实，太深刻了。造成事故伤害的原因有两个：人的管理，物的管理。而物的不安全状态又是物的管理中造成事故的直接原因。要最大限度的降低事故发生的概率，就要从这两个方面着手，而对物的管理又与人的管理有关。管理死的设备、器件不是什么难事，难的是对大活人的管理。人总有个主观意识，在死板的条条框框面前总会有一些不自觉的行为或者不和谐的声音，这里就往往潜伏着巨大的安全隐患，引发安全事故也就在所难免。
例如：天车问题就是最大的安全隐患。 接下来的几天里，我们又陆续实习参观了直流电机、交流电机、变压器的检修过程。在参观过程中我们遇到一位老师傅，老师傅很和蔼可亲，为我们仔细详细的讲解了一些试验设备。用很通俗语言把它们的工作原理讲解给我们听，巩固了我们在电机学课程上学习的知识，并让我们把书本知识和实际生产联系起来。除了给我们介绍生产过程之外，老师傅还给我们讲解了人生经验。他告诫我们毕业后不要眼高手低，现在大学生的动手能力还是很差的，要在车间里把自己的专业技能运用到实际生产中，这样自己的工作经验才会有所积累。
听他一席话，让我有所思考。我们确实理论知识有限，实际动手能力又不强，我们要寻找并抓住实习的机会，让自己的能力能有所提高。 在之后的参观期间，我们亲临了各个车间，近距离的观察直流电机、交流电机、以及变压器各部分的结构；实地观摩线圈的制造过程等等。
在理论课上，工程师给我们讲解得细微清楚；在车间里，我们簇拥着工程师，提出各种各样的问题，无论肤浅的还是深刻的，他们都不厌其烦的为我们讲解，给出最满意的答案。 电机厂实习报告（三） 来xx差不多五个多月了。离开学校，我不再依靠父母，经济上开始独立。实习的日子，自我感觉挺辛苦的。
这一段时间，我经历了太多第一次，也经历了很多人生的高峰。在这里我赚到了我人生的“第五桶金”，有了一点自己的小资金，从内心感觉到赚钱真的很不容易。工作了四个多月，经历了很多工作和生活的困难，我的内心也变得更加强大。在工作、生活、学习、思想方面都有很大的收获。对专业的看法也更加深入。以下是我本次毕业实习的内容报告 。 其实，我早已经明白实习不一定要专业对口。实习的目的在于让我更进一步的认识社会、认识自己现在所处的环境，在于有所收获，包括工作、生活、学习、专业等方面的收获。以便于以后
自己可以尽快立足于社会、独立生活。当我在实习过程中遇到问题并解决了它，我就会掌握了面对问题的心态和解决问题的方法。当我经历足够多的问题我就会收获足够多的人生阅历，我才会成长。这时，我开始思考人生，人的一生，短短的几十年。我要如何安排着几十年，让我的人生可以按着我的思想来行驶。于是，在工作的空闲时间，我开始规划我的人生。在学校的时候，老师叫我们写过“人生规划”，现在对社会对世界有了更深的认识。因此，我从新早拟了“人生规划”。可是，人生不能只是“纸上谈兵”。
为了梦想的实现，为了人生的精彩难忘，我必须行动起来，将“人生规划”与现实结合。要实现梦需要做很多事情，具体到要达到某个职位、达到某个薪资的高度、需要做哪些努力等！这些想法、这些规划在我的脑子里形成图案，就像我要走的人生之路。实习的目的在于认识世界，收获阅历立足社会。实习的意义在于经历了多少、在于成长。在这里我学会了处理与上司的关系，维持同学和朋友的感情、学会了独立生活、独立面对困难、独立解决问题的好习惯。这些，是我实习的目的和意义。 我实习的地点是广西xx市出口加工区。实习单位是xx电机（xx）有限公司。该公司以生产电器、汽车马达为主要生产产品。是全球最大的马达制造商，公司的总部在深圳，xx厂是分公司。
xx电机（xx）有限公司在加工区有两大基地，分为ＡＰＧ和ＩＰＧ。ＡＰＧ为汽车类马达，ＩＰＧ多为电器类马达。我们这批学生都被分配到了ＡＰＧ。ＡＰＧ拥有一栋四层楼的生产线，每层楼都有不同的生产线，生产各种牌子的汽车马达。我被分配在了二楼２０７线。我的工作岗位是在线上，是生产马达的普通线员。我的工位是“电枢检查”，实话说这与我的专业工作一点关系都没有，除了几台机器是冲压模之外，其他与专业知识没有直接的联系。当然，对口专业还是好一点，可以学习更多专业知识。不过，条件不允许就没有办法了。
但是只要要达到我们实习的目的就行了。在这里上班，每天早上七点半准时上班，一直到晚上七点半下班，中间有一个小时的午餐时间。晚班则倒过来。上班是站立式的，每天都要站十一个钟，而且每天必须要做到达标的产量。上班一开始工作就要一直做到下班，除了午餐时间没有其他休息时间。需要离岗必须向班线长要离岗证，我们想要休息只有一个办法，只有不断地赶产量拼命的做，然后超产量才可以有小休或提前下班。
上班真的没有偷懒可言，实实在在的一份辛勤一份工资。若要用语言来形容，这里可以说是“地狱般的工厂，绝望式的磨练”，下班回来真心累死，直接“躺尸”在床上。长这么大我进过很多厂，可这里是我进过最累的一个厂。并不是我抱怨进厂累，这里确实是我见过最累的厂了。
或许其他地方还有更累的。在这里，上班十一个小时、站立式工作，产量和次品控制得十分严格苛刻，所以讲累是有原因的。()毕竟我也感受了四个多月。有段时间我差点放弃了，能坚持到现在我觉得挺不错的了。刚来的那段时间觉得特别辛苦压力很大，因为我还跟不上整条线的速度，也做了很多次品。那段时间是最累最烦的时候，我曾想着要放弃。
后来，我仔细慎重考虑之后想明白了，这是我人生真正的“第一份”工作，我必须坚持到毕业实习结束，不管发生什么事不管有多累。所以，我的努力坚持到了现在。我在这里经历了很多对我来说都是极限的考验。比如我的毅力、耐心、勇气、自制能力等方面的磨炼。上有句话讲得好“你现在坚持做，你会觉得每天都会很辛苦，可是三年后你就会觉得越来越轻松；你现在不去坚持做，你会每天都很轻松惬意，三年后你就会觉得越过越辛苦” 意思很简单，“少壮不努力，老大徒伤悲”。
现在，我感觉到时间过得好，现在不拼搏，青春就真的流逝了。这些，是这段时间实习中所感悟出来的道理。以上是我的工作和思想感悟。
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