关于宇通重工实习报告

时间:2019-05-01 实习报告 我要投稿

  实习第一天,实习地点为宇通重工。以前对重工业厂区真的一点都不了解,实习前听去过某些机械厂的同学说,机械厂一般都很脏很乱,噪音轰鸣,条件极其恶劣。这些描述似乎也符合我对重工业的理解,然后在实习前一天翻箱倒柜找比较破旧的衣服,带着壮士一去不复返的心情开始了第一天的实习!

  真正到地方,才发现重工业厂区并非我想象的那样!刚下车从外面看,很气派的大门,门口有保安室,重要的是厂区很干净,没有一丁点果皮纸屑,这委实让我惊喜了一番。

  跟着带队老师走进厂区,车间分布的很密集,后来才知道是因为旧厂区地方太小,原来的仓库都被改建为厂房了,而明年,面积达1000亩的宇通重工新厂区将要全面投入使用,难以想象到那个时候宇通重工将会迎来怎样的飞速发展!

  由于上午有三个小组同时参观,车间参观的次序就不能是一样的了,我们组是从组装成品的车间开始看,一直到原料,整理过记录次序之后,我也对宇通重工的工艺流程有了一定的认识!

  关于大型结构件的加工。首先,板材在下料车间经过切割,成型。在下料车间,根据板材的厚度还有不同的切割方法,薄板材用等离子切割,厚板材用气割。切割后还要进行一定的处理,确保金属板材受热后组织不会发生改变。经过

  切割的板材冷却后进入焊接车间。经过焊接,结构件基本成型,焊接车间工作环境比较差,噪音比较严重,但是这也是无法避免的吧!同时焊接工作要求也很高,在车间的门口有很多宣传栏规定焊缝标准,对接等等,还有很多好坏成型件的对比,如此重视,焊接的重要性也可见一斑了吧!之后,成型的结构件要进行表面处理,喷砂或者喷丸去掉表面氧化层,以利于之后的喷漆处理!经过这些的处理,结构件就成品了!

  另外有车间进行型材的处理,大量的角钢圆钢经过切割,车铣刨磨钳等处理后基本成型!然后进入进入热处理车间进行组织及表面处理,检验后成为合格零部件。在金工车间,比起来去年的金工实习,今年最大的感触是,金工车间基本都是数控机床,劳动力被全自动的数控所代替,劳动量大大减少。而原来我以为重工企业车间里应该是清一色的男工,真正看到的是,每个车间都有很多女工,特别是数控机床的控制由很多女工操作!真是看到的这些让我放心了好多好多,女生学机械在现在不再稀奇了!

  最后,所有的结构件,还有各种零部件,就进入了组装车间。宇通重工的组装车间有好多好多,记不全了。。。据有关资料介绍,宇通重工已经形成土方机械、环保设备和环保工程、桩工机械、专用车、起重机械五个系列120多种产品。

  关于组装车间,印象最深刻是那条铲车生产流水线!也是那个厂区唯一一条流水线!流水线上有十几个工位,每个工位右边都要进行各工位所需的零件组装,每个工位的工作需要三到四个工人来合作完成。而这一条生产线满载运作的话每天可以成品20辆铲车!也就是说这一天生产线每天产值为200万到300万。据老师介绍,明年宇通重工搬到新厂区,所有的组装车间都要流水线作业,提高了效率,也就是提高了利润,提高了企业的竞争力!

  在参观过程中,还有一处厂区每个重工企业都不可少,就是检验区,除了每个车间交接时需要严格检验,据老师介绍,每辆车在出厂前也都要经过试验,包括吨位测试试验,厂区内试车等等!另外,每一辆车在出厂检测时都带有一个档案,档案上自习记录了车的每一道工序都是在哪个车间哪个工人操作的,检验不合格出了问题会责任到人。很难想象每一辆车有那么多的零部件,从下料开始,一直到组装结束,那么多道工序要经过多少双的手才可以成品,而这些都要被记录在册,这该是多么繁杂的记录过程啊!但是这样的档案一方面可以保证出厂车辆的质量,另一方面又可以督促工人认真操作,确实是很好的安全保障措施!

  在每个车间里,都有熟练工人和实习学生,熟练工人都是要有技工证的,而实习学生只是在旁边看师傅做不能实际操作的。据老师介绍,每个到宇通重工的学生都要进行为期一年的实习,半年的时间把所有的车间都走一遍,熟悉所有的工种作业!另外半年在基层熟悉企业的运作。宇通重工需要机械设计,工艺设计,然后到车间操作,检验部门,销售,仓储,物流等等好多部门层层协作,而这个协作需要的信息量极大,所以宇通重工管理部门建立有一个信息平台,每个部门需要做什么工作,什么时候必须要完成都一一注明,这样一来每个人了解了他的工作,小到自己要做什么,大到自己所做的工作在整个流程中的作用,以及工作时间的分配协调都一目了然。这更有利于员工定位自己的位置和企业各个部门的协调管理!

  半天的实习很仓促,但是确实也很长见识,了解了很多自己以前不清楚甚至误解的东西。对重工企业有了新的定位,技术不断革新,新的重工企业也会有新的的标准,不能再用老眼光看新事物了!而对宇通重工工艺流程的了解让我对重工企业车间之间的协调作业有了一定的了解!老师的讲解也让我对重工企业整体运作过程有了一定的了解。在此感谢我们的带队老师张老师,感谢他在各个车间的细心讲解,并且应付我们的各种提问!

  期待明天去纺织厂有新的收获!

相关文章