2017年岩土工程师专业知识点
一、砂石桩法地质灾害处理
砂石桩法适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，提高地基的承载力和降低压缩性，也可用于处理可液化地基。对饱和粘土地基上变形控制不严的工程也可采用砂石桩置换处理，使砂石桩与软粘土构成复合地基，加速软土的排水固结，提高地基承载力。
二、工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。
1)、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
2)、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3)、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
三、降水工程勘察包括哪些内容?
1、搜集当地已有的水文气象、地质图、水文地质、工程地质、环境地质、工程环境等资料;
2、查明地下水类型，含水层与隔水层的空间分布，地下水渗透性，地下水水位动态，水质动态，地下水的补给、径流、排泄，地下水与地表水关系;
3、查明第四系土的物理、力学、化学性质与分布;特殊土的分布和有关指标;不良地质现象;
4、查明基岩、裂隙、构造、岩溶、地表水体、涵洞与降水工程的影响关系;
5、查明降水工程对地上建筑、市政工程，地下设施，水土资源等的影响，以及对降水工程的制约作用;
6、按场地适宜条件确定降水试验方法。
四、抹面砂浆
凡涂抹在建筑物或土木工程构件表面的砂浆)，可统称为抹面砂浆。根据抹面砂浆功能的不同，一般可将抹面砂浆分为普通抹面砂浆、装饰砂浆、防水砂浆和具有某些特殊功能的抹面砂浆(如绝热、耐酸、防射线砂浆)等。
1.普通抹面砂浆
普通抹面砂浆的功能是保护结构主体免遭各种侵害，提高结构的耐久性，改善结构的外观。常用的普通抹面砂浆有石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、麻刀石灰浆或纸筋石灰浆。
为改善抹面砂浆的保水性和粘结力，胶凝材料应比砌筑砂浆多，必要时还可加入少量107胶，以增强其粘结力。为提高抗拉强度、防止抹面砂浆的开裂，常加入部分麻刀等纤维材料。
2.装饰砂浆
涂抹在建筑物内外墙表面，能具有美观装饰效果的抹面砂浆通称为装饰砂浆。要选用具有一定颜色的胶凝材料和骨料以及采用某种特殊的操作工艺，使表面呈现出各种不同的色彩、线条与花纹等装饰效果。
装饰砂浆所采用的胶凝材料有普通水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥、白水泥、彩色水泥，或是在常用水泥中掺加些耐碱矿物颜料配成彩色水泥以及石灰、石膏等。
3.防水砂浆
制作防水层的砂浆叫做防水砂浆。砂浆防水层又叫刚性防水层。这种防水层仅适用于不受振动和具有一定刚度的混凝土或砖石砌体工程。对于变形较大或可能发生不均匀沉陷的结构，都不宜采用刚性防水层。
防水砂浆可以用普通水泥砂浆来制作，也可以在水泥砂浆中掺入防水剂来提高砂浆的抗渗能力。
4.其它特种砂浆
采用水泥、石灰、石膏等胶凝材料与膨胀珍珠岩砂，膨胀蛭石或陶粒砂等轻质多孔骨料，按一定比例配制的砂浆称为绝热砂浆。绝热砂浆具有质轻和良好的绝热性能。
一般绝热砂浆是由轻质多孔骨料制成的，都具有吸声性能。还可以配制用水泥、石膏、砂、锯末(其体积比约为1﹕1﹕3﹕5)拌成的
吸声砂浆，吸声砂浆用于室内墙壁和平顶的吸声。
耐酸砂浆是用水玻璃(硅酸钠)与氟硅酸钠拌制而成，水玻璃硬化后具有很好的耐酸性能。耐酸砂浆多用作衬砌材料、耐酸地面和耐酸容器的内壁防护层。
在水泥浆中掺入重晶石粉和砂，可配制成有防x射线能力的砂浆;如在水泥浆中掺加硼砂、硼酸等可配制有抗中子辐射能力的砂浆。此类防射线砂浆应用于射线防护工程。
五、锚喷初期支护
3.1 初期支护参数
系统锚杆采用3m/根的WTD25型中空注浆锚杆，纵向、环向间距均为100cm，梅花型布置;拱墙设钢格栅，间距50cm，钢格栅每侧拱脚设4m/根的WTD25中空注浆锁口锚杆，按梅花型布置在钢格栅的两侧，环向间距50cm;挂∮6双层钢筋网，网格尺寸为15cm×15cm，喷射混凝土厚25cm.
3.2 喷射混凝土材料及机具选定
3.2.1 机具
喷混凝土采用Bz—5型混凝土喷射机，压力为0.2～0.4MPa.
3.2.2 水泥及细骨科
采用425并普通硅酸盐水泥;细骨料选用山西原平市忻口砂，砂率控制在50%，含泥量≤3%。
3.2.3 粗骨科
采用规格为7～15mm的碎石，经试验选用石灰岩生产的各项指标均达到设计要求的碎石。
3.2.4 粘稠剂
选用STC型粘稠剂，经现场试验，最佳掺量为水泥用量的`10%，3min初凝，6min终凝，而且可大量减少回弹量。
3.2.5 水灰比
水灰比过大、过小都会使混凝土回弹量增加，浪费大量的材料;经现场多次试验确定，水灰比为o.47的混凝土喷射效果最佳。
3.3 喷射混凝土
开挖后为缩短围岩的暴露时间，防止围岩进一步风化，必须先初喷混凝土3～5cm厚再封闭围岩;待钢格栅及钢筋网安设好后，再喷混凝土10～12cm°;最后在下一循环喷射混凝土时分两次喷射至设计厚度。
(1)采用掺STC型粘稠剂半湿式喷射混凝土工艺，减小洞内粉尘污染及回弹量。
(2)喷射前用高压风将岩壁面的粉尘和杂物吹干净，水泥、粗、细骨料加少量水，用搅拌机干拌，水量按水灰比配制混凝土应加入水总量的20%;拌好后将干料运至喷射作业点再进行人工拌和，并按水泥用量的10%掺入粘稠剂。
(3)喷射作业分段、分片由下向上依次分层进行，每段长度为3m.为加快混凝土强度的增长速度及提高混凝土的喷射效果，用多盏碘钨灯提高作业环境温度。
(4)喷头喷射方向与岩面偏角小于10°，夹角为45°;喷头至受喷面距离在0.6～1.0m之间，喷头呈螺旋形均匀缓慢移动，一般绕圈直径在0.4m为宜。
3.4 注浆
在初喷混凝土封闭围岩后按设计布设锚杆和注浆。锚杆孔位误差控制在《铁路隧道施工规范》规定的误差范围之内。
3.4.1 钻进
用YT—28型手持式风动凿岩机凿孔并清孔，应沿径向进行钻孔，确保锚入稳定岩层的深度。
3.4.2 插入锚杆
将安装好锚头的WTD25中空注浆锚杆插入锚孔，锚头上的倒刺立即将锚杆挂住。
3.4.3 安装止浆塞、垫板、螺母
在锚杆尾端安装止浆塞、垫板和螺母。
3.4.4 注浆
通过快速注浆接头将锚杆尾端和UB6型注浆机连接。开动机器压注1：1水泥浆，掺水泥用量3%的40Be的水玻璃，为了保证锚固质量及改良围岩结构，注浆终压必须达到0.8MPa.
3.5 挂钢筋
钢筋网片采用∮6圆钢，除锈处理后按设计加工成100cm×200cm的网片;挂设时网片必须随受喷面的起伏铺设，与受喷面间留3cm作为保护层，网片与系统锚杆焊接牢固，确保喷射混凝土时不移动。
3.6 安设钢格栅
钢筋除锈后按设计要求分节加工成型，钢格栅分节间通过钢板用螺栓联接。
(1)钢格栅严格按设计间距架立。
(2)为充分发挥钢格栅的承载能力，首先要求钢格栅必须垂直且与线路方向垂直;其次，架立拱部钢格栅时，严格控制左、右拱脚标高，以防拱架偏斜，影响与边墙钢格栅架的圆顺连接或侵入衬砌厚度。
(3)为方便拱部钢格栅与边墙钢格栅的连接，在拱脚连接处铺不小于20cm厚的粗砂或石屑。边墙钢格栅底部必须置于基岩上，以防下沉变形。
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